一、粉塵治理效果的量化考核：聚焦 “濃度控制 + 收集處理 + 排放達(dá)標(biāo)”

煉鋼環(huán)節(jié)粉塵主要來(lái)源于轉(zhuǎn)爐吹煉、電爐冶煉、鋼水澆鑄及原料（鐵礦石、焦炭）轉(zhuǎn)運(yùn)，其量化考核需結(jié)合《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 28664-2012）與工廠實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景，從 “源頭減排、過程收集、末端排放” 三個(gè)維度設(shè)定可測(cè)量、可驗(yàn)證的指標(biāo)，避免 “定性描述多、定量數(shù)據(jù)少” 的考核誤區(qū)。

（一）核心考核指標(biāo)與計(jì)算方法

車間內(nèi)粉塵濃度達(dá)標(biāo)率（每日監(jiān)測(cè)，月度考核）

考核定義：煉鋼車間內(nèi)各作業(yè)點(diǎn)位（轉(zhuǎn)爐操作室周邊、電爐加料口、連鑄機(jī)平臺(tái)）粉塵濃度符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第 1 部分：化學(xué)有害因素》（GBZ 2.1-2019）要求（時(shí)間加權(quán)平均容許濃度≤4mg/m3，短時(shí)間接觸容許濃度≤8mg/m3）的比例。

數(shù)據(jù)采集：采用定點(diǎn)式粉塵檢測(cè)儀（精度≤0.1mg/m3），每個(gè)作業(yè)點(diǎn)位每 2 小時(shí)自動(dòng)記錄 1 次數(shù)據(jù)，每日每個(gè)點(diǎn)位有效數(shù)據(jù)不少于 8 組；每月隨機(jī)抽取 5 天數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

計(jì)算方法：粉塵濃度達(dá)標(biāo)率 =（達(dá)標(biāo)數(shù)據(jù)組數(shù) / 總監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)組數(shù)）×100%，考核目標(biāo)需≥98%。例如某車間轉(zhuǎn)爐操作室周邊月度監(jiān)測(cè) 120 組數(shù)據(jù)，其中 118 組符合≤4mg/m3 要求，達(dá)標(biāo)率為 98.3%，判定為合格。

粉塵收集率（每月核算，季度考核）

考核定義：煉鋼環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵被集塵系統(tǒng)（如轉(zhuǎn)爐二次除塵、電爐屋頂除塵）收集的量占粉塵總產(chǎn)生量的比例，反映過程控制效果。

數(shù)據(jù)采集：通過集塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、管道粉塵濃度計(jì)算收集量（收集量 = 風(fēng)機(jī)風(fēng)量 × 管道粉塵濃度 × 運(yùn)行時(shí)間）；粉塵總產(chǎn)生量采用物料衡算法（轉(zhuǎn)爐粉塵產(chǎn)生量 = 鐵礦石用量 ×3%-5%，電爐粉塵產(chǎn)生量 = 廢鋼用量 ×1%-2%，根據(jù)工廠工藝參數(shù)校準(zhǔn)）。

計(jì)算方法：粉塵收集率 =（粉塵收集量 / 粉塵總產(chǎn)生量）×100%，轉(zhuǎn)爐吹煉環(huán)節(jié)考核目標(biāo)≥95%，電爐冶煉環(huán)節(jié)≥92%。例如某工廠月度轉(zhuǎn)爐鐵礦石用量 10000 噸，粉塵總產(chǎn)生量按 4% 計(jì)算為 400 噸，集塵系統(tǒng)收集量 385 噸，收集率為 96.25%，符合要求。

粉塵排放達(dá)標(biāo)率（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每日考核）

考核定義：煉鋼粉塵經(jīng)末端處理（如袋式除塵器、電除塵器）后，排放口粉塵濃度符合 GB 28664-2012 要求（現(xiàn)有企業(yè)排放濃度≤30mg/m3，新建企業(yè)≤20mg/m3）的比例。

數(shù)據(jù)采集：在除塵系統(tǒng)排氣筒安裝在線監(jiān)測(cè)設(shè)備（CEMS 系統(tǒng)，精度≤1mg/m3），實(shí)時(shí)記錄排放濃度，每日統(tǒng)計(jì)有效數(shù)據(jù)（剔除設(shè)備故障、校準(zhǔn)期間數(shù)據(jù)）。

計(jì)算方法：粉塵排放達(dá)標(biāo)率 =（達(dá)標(biāo)時(shí)長(zhǎng) / 總運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)）×100%，考核目標(biāo)需≥99%。例如某除塵系統(tǒng)每日運(yùn)行 20 小時(shí)，其中 19.9 小時(shí)排放濃度≤20mg/m3，達(dá)標(biāo)率為 99.5%，判定為合格。

（二）考核數(shù)據(jù)驗(yàn)證與異常處理

數(shù)據(jù)交叉驗(yàn)證：每月抽取 3 次車間粉塵濃度數(shù)據(jù)，采用便攜式粉塵檢測(cè)儀（經(jīng)計(jì)量校準(zhǔn)）現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，與定點(diǎn)檢測(cè)儀數(shù)據(jù)對(duì)比，誤差需≤10%，確保數(shù)據(jù)真實(shí)性；每季度委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)排放口粉塵濃度進(jìn)行抽樣檢測(cè)，與在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)偏差需≤15%，避免數(shù)據(jù)造假。

異常整改要求：若車間粉塵濃度達(dá)標(biāo)率低于 98%，需 24 小時(shí)內(nèi)排查原因（如集塵罩位置偏移、風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足），48 小時(shí)內(nèi)完成整改；若粉塵收集率低于考核目標(biāo)，需分析物料衡算數(shù)據(jù)，調(diào)整集塵系統(tǒng)參數(shù)（如增大管道直徑、優(yōu)化吸風(fēng)口布局），并在 1 周內(nèi)重新核算；若排放達(dá)標(biāo)率低于 99%，需立即停止對(duì)應(yīng)煉鋼設(shè)備，檢修末端處理設(shè)施（如更換濾袋、清理電極），達(dá)標(biāo)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)廢水循環(huán)利用率的量化考核：圍繞 “水量平衡 + 水質(zhì)達(dá)標(biāo) + 循環(huán)效率”

煉鋼環(huán)節(jié)生產(chǎn)廢水主要包括轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌廢水、連鑄冷卻水、設(shè)備冷卻水，其循環(huán)利用需符合《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13456-2012）與《工業(yè)循環(huán)水冷卻處理設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50050-2017），量化考核需從 “廢水產(chǎn)生量、處理量、循環(huán)量” 三個(gè)維度建立平衡關(guān)系，確保數(shù)據(jù)可追溯、計(jì)算可復(fù)現(xiàn)。

（一）核心考核指標(biāo)與計(jì)算方法

生產(chǎn)廢水循環(huán)利用率（每日核算，月度考核）

考核定義：煉鋼環(huán)節(jié)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)回用的廢水量占廢水總產(chǎn)生量（含新鮮補(bǔ)充水量）的比例，反映水資源節(jié)約效果。

數(shù)據(jù)采集：通過流量計(jì)（精度≤1%）分別計(jì)量 “廢水產(chǎn)生量”（轉(zhuǎn)爐洗滌廢水、連鑄冷卻水等各環(huán)節(jié)水量之和）、“新鮮補(bǔ)充水量”（從工廠總水管接入煉鋼車間的水量）、“循環(huán)回用量”（經(jīng)廢水處理站處理后回用至設(shè)備冷卻、除塵系統(tǒng)的水量），每日記錄 3 次（早、中、晚各 1 次），取平均值計(jì)算。

計(jì)算方法：生產(chǎn)廢水循環(huán)利用率 =（循環(huán)回用量 /（廢水產(chǎn)生量 + 新鮮補(bǔ)充水量 - 循環(huán)回用量））×100%，考核目標(biāo)需≥90%（轉(zhuǎn)爐洗滌廢水因水質(zhì)要求高，循環(huán)利用率≥85% 即可）。例如某車間每日廢水產(chǎn)生量 500m3，新鮮補(bǔ)充水量 80m3，循環(huán)回用量 520m3，循環(huán)利用率 = 520/（500+80-520）×100%=520/60×100%≈866.7%（此處數(shù)據(jù)僅為公式示例，實(shí)際需符合水量平衡邏輯，正常應(yīng)為循環(huán)回用量≤廢水產(chǎn)生量 + 新鮮補(bǔ)充水量），正確示例：廢水產(chǎn)生量 500m3，新鮮補(bǔ)充水量 50m3，循環(huán)回用量 495m3，循環(huán)利用率 = 495/（500+50-495）×100%=495/55×100%=90%，符合要求。

循環(huán)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率（每日監(jiān)測(cè)，月度考核）

考核定義：回用的循環(huán)水水質(zhì)符合煉鋼各回用環(huán)節(jié)要求（如設(shè)備冷卻水需滿足 pH 值 7.0-9.0、懸浮物≤10mg/L、氯離子≤200mg/L）的比例，避免因水質(zhì)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、堵塞。

數(shù)據(jù)采集：在循環(huán)水回用管道上設(shè)置取樣點(diǎn)，每日檢測(cè) “pH 值、懸浮物、氯離子、硬度” 等指標(biāo)（轉(zhuǎn)爐洗滌廢水額外檢測(cè) COD≤60mg/L、氨氮≤5mg/L），每項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè) 2 次，取平均值判定是否達(dá)標(biāo)。

計(jì)算方法：循環(huán)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率 =（達(dá)標(biāo)指標(biāo)項(xiàng)數(shù) / 總檢測(cè)指標(biāo)項(xiàng)數(shù)）×100%，考核目標(biāo)需≥95%。例如某車間每日檢測(cè) 5 項(xiàng)指標(biāo)，其中 4 項(xiàng)達(dá)標(biāo)，1 項(xiàng)懸浮物為 12mg/L（超標(biāo)），達(dá)標(biāo)率 = 4/5×100%=80%，需整改。

廢水處理設(shè)施運(yùn)行效率（每月評(píng)估，季度考核）

考核定義：廢水處理站對(duì)煉鋼廢水關(guān)鍵污染物（如懸浮物、COD）的去除效率，反映處理設(shè)施的有效性。

數(shù)據(jù)采集：每日在廢水處理站進(jìn)水口、出水口分別取樣，檢測(cè)懸浮物（進(jìn)水≤200mg/L、出水≤10mg/L）、COD（進(jìn)水≤150mg/L、出水≤60mg/L）濃度，每月統(tǒng)計(jì) 30 組數(shù)據(jù)。

計(jì)算方法：污染物去除率 =（進(jìn)水濃度 - 出水濃度）/ 進(jìn)水濃度 ×100%，懸浮物去除率考核目標(biāo)≥95%，COD 去除率≥60%；設(shè)施運(yùn)行效率 =（達(dá)標(biāo)去除率的天數(shù) / 總監(jiān)測(cè)天數(shù)）×100%，考核目標(biāo)≥98%。例如某月度 30 天中，29 天懸浮物去除率≥95%，1 天因?yàn)V料堵塞去除率為 92%，設(shè)施運(yùn)行效率 = 29/30×100%≈96.7%，需檢修濾料。

（二）考核數(shù)據(jù)驗(yàn)證與異常處理

水量平衡驗(yàn)證：每月需確保 “廢水產(chǎn)生量 + 新鮮補(bǔ)充水量 = 循環(huán)回用量 + 外排水量”（外排水量為經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)的水量，需符合 GB 13456-2012 要求），偏差需≤5%，若偏差過大，需檢查流量計(jì)是否故障、是否存在未計(jì)量的漏點(diǎn)（如管道破損漏水），及時(shí)校準(zhǔn)設(shè)備或修復(fù)漏點(diǎn)。

異常整改要求：若生產(chǎn)廢水循環(huán)利用率低于 90%，需分析是否因新鮮補(bǔ)充水量過大（如設(shè)備冷卻水跑冒滴漏）或循環(huán)回用量不足（如處理設(shè)施能力不夠），1 周內(nèi)制定整改方案（如更換節(jié)水型設(shè)備、擴(kuò)建廢水處理站）；若循環(huán)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率低于 95%，需排查處理工藝（如絮凝劑投加量不足、過濾環(huán)節(jié)失效），24 小時(shí)內(nèi)調(diào)整工藝參數(shù)，重新檢測(cè)達(dá)標(biāo)；若廢水處理設(shè)施運(yùn)行效率低于 98%，需停機(jī)檢修（如清洗過濾器、更換活性炭），檢修期間需啟用備用處理設(shè)施，避免廢水直排。

三、實(shí)用問答 FAQs（聚焦量化考核實(shí)操難題）

問題 1：我們工廠轉(zhuǎn)爐煉鋼車間粉塵產(chǎn)生量大，且作業(yè)點(diǎn)位分散（轉(zhuǎn)爐、加料口、出鋼口均有粉塵），采用定點(diǎn)檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)部分點(diǎn)位數(shù)據(jù)波動(dòng)大（如加料時(shí)濃度驟升，加料后快速下降），這種情況下該如何準(zhǔn)確計(jì)算粉塵濃度達(dá)標(biāo)率，是否需要調(diào)整監(jiān)測(cè)方式？

轉(zhuǎn)爐車間粉塵濃度波動(dòng)大是因煉鋼工藝間歇性（如加料、出鋼為脈沖式粉塵釋放）導(dǎo)致，需從 “監(jiān)測(cè)頻率優(yōu)化、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法調(diào)整、補(bǔ)充移動(dòng)監(jiān)測(cè)” 三方面改進(jìn)，確保達(dá)標(biāo)率計(jì)算準(zhǔn)確。首先是優(yōu)化定點(diǎn)監(jiān)測(cè)頻率：將原有 “每 2 小時(shí)記錄 1 次” 調(diào)整為 “加料前 10 分鐘、加料過程中每 5 分鐘、加料后 10 分鐘” 高頻記錄，非加料時(shí)段每 30 分鐘記錄 1 次，確保捕捉脈沖式粉塵峰值數(shù)據(jù) —— 例如加料過程中粉塵濃度可能短時(shí)升至 10mg/m3（超過 8mg/m3 短時(shí)間接觸限值），若按原頻率可能錯(cuò)過峰值，導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真，高頻監(jiān)測(cè)可完整記錄波動(dòng)過程。

其次是調(diào)整數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法：采用 “時(shí)間加權(quán)平均濃度（TWA）” 替代 “簡(jiǎn)單算術(shù)平均” 計(jì)算達(dá)標(biāo)率，即根據(jù)各時(shí)段粉塵濃度與持續(xù)時(shí)間加權(quán)計(jì)算（TWA=（C1×t1 + C2×t2 +... + Cn×tn）/（t1+t2+...+tn）），其中 C 為濃度值，t 為持續(xù)時(shí)間。例如某點(diǎn)位加料時(shí)（t=20 分鐘）濃度 C=9mg/m3，加料后（t=40 分鐘）C=3mg/m3，非加料時(shí)段（t=60 分鐘）C=2mg/m3，TWA=（9×20 + 3×40 + 2×60）/120=（180+120+120）/120=420/120=3.5mg/m3，符合≤4mg/m3 要求，若按簡(jiǎn)單平均（（9+3+2）/3≈4.67mg/m3）則判定為超標(biāo)，時(shí)間加權(quán)平均更貼合實(shí)際接觸情況，避免因短時(shí)峰值誤判。

最后是補(bǔ)充移動(dòng)監(jiān)測(cè)驗(yàn)證：每月選擇 3 天（含 2 個(gè)正常生產(chǎn)日、1 個(gè)檢修后復(fù)產(chǎn)日），采用經(jīng)校準(zhǔn)的便攜式粉塵檢測(cè)儀（精度 0.01mg/m3），在各作業(yè)點(diǎn)位進(jìn)行移動(dòng)監(jiān)測(cè)（每個(gè)點(diǎn)位停留 15 分鐘，記錄 5 組數(shù)據(jù)），與定點(diǎn)檢測(cè)儀的 TWA 數(shù)據(jù)對(duì)比，誤差需≤10%，若偏差過大（如定點(diǎn)數(shù)據(jù)比移動(dòng)數(shù)據(jù)低 20%），需檢查定點(diǎn)檢測(cè)儀的采樣位置（是否被設(shè)備遮擋、采樣管是否堵塞），及時(shí)調(diào)整設(shè)備安裝位置（如將轉(zhuǎn)爐加料口檢測(cè)儀移至上風(fēng)側(cè) 1 米處，避免粉塵被氣流帶走）。通過 “高頻監(jiān)測(cè) + 加權(quán)統(tǒng)計(jì) + 移動(dòng)驗(yàn)證”，可準(zhǔn)確反映粉塵濃度實(shí)際情況，確保達(dá)標(biāo)率計(jì)算科學(xué)，避免因數(shù)據(jù)波動(dòng)導(dǎo)致考核結(jié)果失真。

問題 2：工廠煉鋼廢水包含轉(zhuǎn)爐洗滌廢水（含大量懸浮物、COD）和連鑄冷卻水（水質(zhì)較清潔，僅懸浮物略高），目前是混合處理后回用，導(dǎo)致處理成本高且循環(huán)利用率僅 85%（未達(dá) 90% 目標(biāo)），想分開處理回用，但擔(dān)心水量計(jì)量不準(zhǔn)確影響循環(huán)利用率計(jì)算，這種情況下該如何設(shè)計(jì)分質(zhì)處理的量化考核方案，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確？

煉鋼廢水分質(zhì)處理是提升循環(huán)利用率的有效方式，需從 “分質(zhì)計(jì)量、分環(huán)節(jié)考核、數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)驗(yàn)證” 三方面設(shè)計(jì)考核方案，兼顧處理效率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。首先是分質(zhì)計(jì)量系統(tǒng)建設(shè)：在轉(zhuǎn)爐洗滌廢水、連鑄冷卻水管路分別安裝電磁流量計(jì)（精度≤0.5%，適合含懸浮物廢水），在各自處理站進(jìn)水口、出水口及回用管道安裝次級(jí)流量計(jì)，形成 “產(chǎn)生 - 處理 - 回用” 全流程計(jì)量 —— 例如連鑄冷卻水產(chǎn)生量 200m3/d，經(jīng)簡(jiǎn)單過濾（無(wú)需深度處理）后全部回用（200m3/d），循環(huán)利用率 100%；轉(zhuǎn)爐洗滌廢水產(chǎn)生量 300m3/d，經(jīng) “絮凝 - 沉淀 - 過濾 - 消毒” 處理后回用 250m3/d，外排 50m3/d（達(dá)標(biāo)），新鮮補(bǔ)充水量 50m3/d，總循環(huán)利用率 =（200+250）/（200+300+50-（200+250））×100%=450/100×100%=450%（此處為公式示例，實(shí)際應(yīng)為總循環(huán)回用量≤總產(chǎn)生量 + 總補(bǔ)充水量，正確示例：總產(chǎn)生量 500m3/d，總補(bǔ)充水量 50m3/d，總回用量 495m3/d，循環(huán)利用率 = 495/（500+50-495）×100%=90%），分質(zhì)計(jì)量可清晰區(qū)分不同廢水的循環(huán)效率，避免混合處理時(shí) “優(yōu)質(zhì)水拖累劣質(zhì)水” 的考核偏差。

其次是分環(huán)節(jié)設(shè)定考核指標(biāo)：對(duì)連鑄冷卻水，考核 “簡(jiǎn)易處理后回用率”（目標(biāo)≥98%）與 “回用水質(zhì)達(dá)標(biāo)率”（懸浮物≤5mg/L，目標(biāo)≥99%），因其水質(zhì)清潔，處理成本低，需最大化回用；對(duì)轉(zhuǎn)爐洗滌廢水，考核 “深度處理后回用率”（目標(biāo)≥85%）與 “污染物去除率”（懸浮物≥95%、COD≥60%，目標(biāo)≥98%），允許少量達(dá)標(biāo)外排。每月分別計(jì)算兩類廢水的考核指標(biāo)，再匯總計(jì)算總循環(huán)利用率，例如連鑄冷卻水回用率 99%、轉(zhuǎn)爐廢水回用率 86%，總循環(huán)利用率 =（200×99% + 300×86%）/（200+300）×100%=（198+258）/500×100%=456/500×100%=91.2%，符合總目標(biāo)。

最后是數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)驗(yàn)證：每月核對(duì) “分質(zhì)流量計(jì)數(shù)據(jù)之和” 與 “車間總水表數(shù)據(jù)”（偏差≤3%），確保無(wú)遺漏計(jì)量；對(duì)轉(zhuǎn)爐洗滌廢水，通過 “物料衡算” 驗(yàn)證回用率（如懸浮物去除量 = 進(jìn)水懸浮物濃度 × 進(jìn)水量 - 出水懸浮物濃度 × 回用量 - 外排懸浮物濃度 × 外排水量，與實(shí)際投加的絮凝劑量匹配，偏差≤10%），避免流量計(jì)故障導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。通過分質(zhì)處理與分環(huán)節(jié)考核，既能降低處理成本，又能確保循環(huán)利用率計(jì)算準(zhǔn)確，同時(shí)便于定位未達(dá)標(biāo)的具體環(huán)節(jié)（如轉(zhuǎn)爐廢水回用率低，需優(yōu)化深度處理工藝）。

問題 3：在計(jì)算生產(chǎn)廢水循環(huán)利用率時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn) “循環(huán)回用量” 與 “廢水產(chǎn)生量 + 新鮮補(bǔ)充水量 - 外排水量” 數(shù)據(jù)不匹配（偏差超過 10%），排查發(fā)現(xiàn)是管道漏損（如連鑄冷卻水管道有細(xì)小裂縫）導(dǎo)致水量流失，這種情況下該如何修正考核數(shù)據(jù)，同時(shí)建立預(yù)防漏損的長(zhǎng)效機(jī)制？

管道漏損是導(dǎo)致水量平衡偏差的常見原因，需從 “漏損量核算修正、漏損檢測(cè)與修復(fù)、考核指標(biāo)動(dòng)態(tài)調(diào)整” 三方面解決，確保循環(huán)利用率計(jì)算準(zhǔn)確，同時(shí)減少水資源浪費(fèi)。首先是漏損量核算與數(shù)據(jù)修正：通過 “水量平衡法” 計(jì)算漏損量（漏損量 = 廢水產(chǎn)生量 + 新鮮補(bǔ)充水量 - 循環(huán)回用量 - 外排水量）