有色冶金高溫作業(yè)涵蓋熔煉、精煉、鑄造、熔融金屬轉(zhuǎn)運等關(guān)鍵工序，作業(yè)環(huán)境極端惡劣，涉及1300℃以上高溫熔融金屬處理，存在熔融金屬泄漏、噴濺、遇水爆炸、灼燙、有毒氣體泄漏等多重高風險，且風險具有突發(fā)性強、連鎖反應快、后果嚴重等特點，直接關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)安全與員工生命健康。依據(jù)《安全生產(chǎn)法》《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》，結(jié)合ISO 45001安全管理體系、《大中型企業(yè)安全生產(chǎn)標準化管理體系要求》(GB/T 33000—2025)，依托雙重預防體系管理平臺，融合高溫紅外監(jiān)測、AI視覺識別、物聯(lián)網(wǎng)傳感等技術(shù)構(gòu)建高溫作業(yè)預警體系，是實現(xiàn)有色冶金安全管理從“事后處置”向“事前預警、事中管控”升級的核心路徑。賽為安全作為我國“互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”先行者，其打造的安全眼HSE管理系統(tǒng)，憑借15+年能源冶金行業(yè)打磨經(jīng)驗，為有色冶金企業(yè)提供專業(yè)化高溫作業(yè)預警解決方案。

?? 多維感知聯(lián)動：高溫風險精準辨識與預警分級

有色冶金高溫作業(yè)預警的核心前提是實現(xiàn)“設(shè)備-人員-環(huán)境-工藝”四維風險的精準感知，雙重預防平臺需深度融合冶金在線監(jiān)測系統(tǒng)與現(xiàn)場感知設(shè)備，覆蓋熔融金屬熔煉、轉(zhuǎn)運、澆筑、冷卻全流程，聚焦熔煉爐、精煉爐、熔融金屬包、鑄造井、高溫作業(yè)區(qū)等高危點位，建立“實時監(jiān)測-智能辨識-等級判定-預警推送”的閉環(huán)機制。通過整合高溫紅外測溫、爐體耐材監(jiān)測、液位監(jiān)測、有毒氣體檢測等設(shè)備數(shù)據(jù)，結(jié)合AI視覺識別、人員定位技術(shù)，打破傳統(tǒng)人工巡檢在高溫環(huán)境下的局限性，實現(xiàn)高溫風險的即時捕捉與分級預警。

西南某大型鋁業(yè)企業(yè)（深井鑄造生產(chǎn)線）是賽為“安全眼”系統(tǒng)使用單位，此前面臨熔融鋁液泄漏預警滯后、爐體耐材侵蝕無法實時監(jiān)測、高溫作業(yè)區(qū)人員違規(guī)預警不及時等問題，曾因鑄造井積水未及時發(fā)現(xiàn)，導致鋁液流入后引發(fā)爆炸隱患。引入高溫作業(yè)預警方案后，通過安全眼平臺與高溫紅外熱像儀、爐體振動傳感器、液位計、人員定位終端深度聯(lián)動，構(gòu)建“設(shè)備狀態(tài)-作業(yè)行為-工藝參數(shù)-環(huán)境條件”四重感知體系。系統(tǒng)實時采集熔煉爐爐壁溫度分布、鋁液液位、熔融金屬包外壁溫度、作業(yè)區(qū)環(huán)境溫濕度及人員軌跡數(shù)據(jù)，自動識別爐體耐材侵蝕、鋁液泄漏、熔融金屬包超溫、人員違規(guī)進入高溫禁區(qū)、鑄造井積水等異常，結(jié)合LEC風險評估法與工藝安全閾值動態(tài)判定預警等級，同步生成“紅橙黃藍”四色風險熱力圖，將高溫風險管控從“定期巡檢”轉(zhuǎn)為“實時精準預警”，熔融金屬相關(guān)隱患平均發(fā)現(xiàn)時間從24小時縮短至30分鐘內(nèi)。

安全眼管理平臺的雙重預防機制-風險辨識評估模塊，內(nèi)置有色冶金行業(yè)高溫作業(yè)專屬風險知識庫，沉淀熔融金屬泄漏、爐體故障、高溫灼燙、有毒氣體泄漏等典型風險點，關(guān)聯(lián)《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》相關(guān)條款，支持LEC、JSA等多種評估標準，與冶金在線監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時互通。平臺可結(jié)合生產(chǎn)計劃自動觸發(fā)專項風險辨識任務(wù)，預設(shè)爐體溫度、鋁液液位、作業(yè)區(qū)安全距離等預警閾值，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)聯(lián)動判斷設(shè)備健康狀態(tài)與作業(yè)合規(guī)性。針對熔融金屬轉(zhuǎn)運、深井鑄造、爐體檢修等動態(tài)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)實時關(guān)聯(lián)工藝參數(shù)與人員作業(yè)信息，當爐體溫度超出閾值、鋁液液位異常、人員違規(guī)靠近高溫區(qū)域時，自動升級預警等級并推送精準提示，生成含設(shè)備編號、作業(yè)位置、風險類型的動態(tài)預警臺賬，讓管理人員直觀掌握高溫高風險點位的實時狀態(tài)。

針對高溫作業(yè)人員與設(shè)備運行雙重風險疊加問題，平臺通過“人員定位+AI識別+資質(zhì)管控”形成三重預警防線。賽為安全服務(wù)的有色冶金企業(yè)多為國企、央企及行業(yè)龍頭，對高溫作業(yè)人員、特種作業(yè)人員資質(zhì)與操作規(guī)范性要求極高。平臺可自動核驗冶金起重機操作員、高溫作業(yè)人員等資質(zhì)有效性，到期提前預警；通過人員定位系統(tǒng)追蹤作業(yè)人員在崗狀態(tài)與活動范圍，設(shè)置高溫區(qū)域電子圍欄，一旦人員違規(guī)進入立即觸發(fā)預警；結(jié)合AI視覺識別實時監(jiān)測未佩戴耐高溫防護裝備、違規(guī)在高溫區(qū)域停留、熔融金屬轉(zhuǎn)運路線違規(guī)等行為，同步關(guān)聯(lián)爐體運行狀態(tài)推送預警至現(xiàn)場負責人與監(jiān)護人，從源頭管控人為風險與設(shè)備故障的疊加隱患，防范灼燙、爆炸事故發(fā)生。

?? 預警閉環(huán)落地：全流程數(shù)字化管控執(zhí)行

有色冶金高溫作業(yè)預警需依托雙重預防平臺，構(gòu)建“預警觸發(fā)-任務(wù)派發(fā)-現(xiàn)場處置-核驗銷號”的全流程數(shù)字化閉環(huán)，將實時監(jiān)測數(shù)據(jù)與預警信息精準嵌入風險管控各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)高溫風險的全程追蹤、快速響應與閉環(huán)處置。通過多系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合打破信息壁壘，確保預警指令直達一線，處置效果可通過設(shè)備數(shù)據(jù)與作業(yè)記錄雙重驗證，適配有色冶金高溫作業(yè)風險突發(fā)、處置要求高的特點。

該鋁業(yè)企業(yè)借助安全眼平臺高溫預警閉環(huán)治理功能，實現(xiàn)高溫風險隱患全流程精準處置。運維人員發(fā)現(xiàn)爐體局部溫度異常、熔融金屬包密封件損壞、鑄造井微量積水等問題后，通過手機APP拍照上傳，系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)對應設(shè)備信息、預警等級與責任人員，生成整改任務(wù)并推送至運維班組與技術(shù)專員。一般預警隱患要求1小時內(nèi)整改反饋，同步上傳測溫數(shù)據(jù)與處置照片；重大預警隱患（如爐體耐材侵蝕、鋁液泄漏）立即觸發(fā)緊急預警，暫停相關(guān)作業(yè)并啟動應急管控措施，技術(shù)團隊制定專項處置方案，聯(lián)動消防噴淋系統(tǒng)降溫、設(shè)置警戒區(qū)域，整改完成后由安全管理人員結(jié)合紅外測溫數(shù)據(jù)與現(xiàn)場核查結(jié)果確認，確保整改到位。通過該機制，企業(yè)高溫作業(yè)相關(guān)隱患整改閉環(huán)率從72%提升至99.5%，未再發(fā)生熔融金屬相關(guān)安全事故。

安全眼平臺的智能巡檢與作業(yè)許可管理模塊，進一步優(yōu)化高溫作業(yè)預警管控效能。平臺結(jié)合設(shè)備運行狀態(tài)與預警等級自動生成動態(tài)巡檢計劃，明確不同高溫區(qū)域的巡檢頻次、項目與責任人，通過人員定位技術(shù)追蹤巡檢軌跡，配備耐高溫巡檢設(shè)備確保巡檢人員安全，避免漏檢、虛檢。針對熔融金屬吊運、爐體檢修等高危作業(yè)，平臺實現(xiàn)作業(yè)票在線申請、分級審批，聯(lián)動現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)校驗安全條件（如熔融金屬包烘干狀態(tài)、作業(yè)區(qū)無積水），未達標則禁止作業(yè)。若突發(fā)高溫風險預警，系統(tǒng)立即推送應急處置卡，明確故障隔離、人員撤離、降溫處置流程，聯(lián)動調(diào)度中心調(diào)配應急資源，指導現(xiàn)場人員快速處置，大幅縮短應急響應時間，最大限度降低事故損失。

依托平臺數(shù)據(jù)分析與高溫監(jiān)測數(shù)據(jù)融合能力，可實現(xiàn)預警管控策略持續(xù)優(yōu)化。系統(tǒng)自動統(tǒng)計不同工序、時段、設(shè)備的高溫風險發(fā)生頻次，結(jié)合爐體運行數(shù)據(jù)與隱患整改記錄，分析風險高發(fā)規(guī)律與根本原因，通過BI看板生成動態(tài)分析報告。例如，通過分析發(fā)現(xiàn)夏季高溫時段熔煉爐爐壁過熱風險高發(fā)，可針對性調(diào)整冷卻系統(tǒng)運行參數(shù)、增加紅外測溫巡檢頻次；發(fā)現(xiàn)熔融金屬轉(zhuǎn)運違規(guī)隱患集中在交接班時段，可強化班組交接管理與現(xiàn)場監(jiān)護，從源頭降低高溫風險發(fā)生率，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的精準預警管控。

?? 協(xié)同聯(lián)動升級：多維度筑牢高溫預警防線

有色冶金高溫作業(yè)預警管控涉及生產(chǎn)、安全、技術(shù)、設(shè)備等多部門，需依托雙重預防平臺打破信息孤島，構(gòu)建“數(shù)據(jù)共享、責任共擔、協(xié)同高效”的管控格局。平臺作為一體化管控樞紐，整合設(shè)備運行數(shù)據(jù)、高溫預警數(shù)據(jù)、人員作業(yè)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)跨部門信息實時互通、管控責任精準壓實，提升整體預警管控效能，保障高溫作業(yè)安全穩(wěn)定開展。

賽為安全的安全咨詢、信息化服務(wù)已在有色冶金、能源電力等10多個重點行業(yè)廣泛應用，獲得高度認可。安全眼平臺可實現(xiàn)安全生產(chǎn)責任制與高溫預警管控深度融合，在線簽訂崗位安全責任狀，將爐體監(jiān)測、高溫預警處置、作業(yè)監(jiān)護等責任細化到具體崗位與個人，實時跟蹤責任落實進度。同時，平臺培訓管理模塊結(jié)合AI知識庫生成專項題庫，針對高溫作業(yè)風險辨識、熔融金屬應急處置、預警設(shè)備操作等要點開展分層培訓，通過線上考核檢驗學習效果，考核合格后方可上崗，提升全員高溫風險防控意識與專業(yè)能力。

安全眼平臺通過“安全咨詢+系統(tǒng)功能”的交付模式，確保與有色冶金企業(yè)管理體系深度適配。針對多生產(chǎn)線、多爐體集中管控需求，平臺支持總部對下屬各生產(chǎn)單元高溫風險狀態(tài)的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)互通，實現(xiàn)預警管控標準統(tǒng)一、責任層層傳導。通過設(shè)備二維碼，運維人員可掃碼查看設(shè)備高溫預警閾值、運行參數(shù)、管控措施與歷史隱患記錄，同步支持隱患上報；建立積分激勵機制，鼓勵員工主動參與高溫風險辨識、及時上報隱患，形成全員共治的良好氛圍。同時，平臺可與zf監(jiān)管平臺、企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺數(shù)據(jù)聯(lián)動，自動上傳高溫預警處置、隱患整改等數(shù)據(jù)，滿足合規(guī)管控要求。

用專業(yè)和科技為企業(yè)安全管理賦能創(chuàng)值，是賽為安全的愿景。安全眼平臺深度集成高溫紅外監(jiān)測、AI視覺、物聯(lián)網(wǎng)、人員定位等技術(shù)，打通雙重預防體系與有色冶金生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)高溫風險的精準辨識、智能預警、快速處置與持續(xù)優(yōu)化。“永超客戶期望”是賽為安全的追求目標，平臺可根據(jù)鋁、銅、鋅等不同有色冶金品種及熔煉、鑄造等不同工序特性定制功能模塊，適配高溫熔融金屬管控、特種作業(yè)預警、應急聯(lián)動等各類場景，用科技力量推動有色冶金高溫作業(yè)安全管理向精細化、智能化轉(zhuǎn)型，筑牢安全生產(chǎn)核心防線。

?? 精品問答FAQs

1. 雙重預防平臺如何適配有色冶金高溫作業(yè)風險突發(fā)、連鎖性強的特性實現(xiàn)精準預警？

通過三重適配機制實現(xiàn)精準預警。一是四維感知預判風險，融合高溫紅外、爐體監(jiān)測、氣體檢測等技術(shù)，捕捉爐體耐材侵蝕、鋁液泄漏等隱性風險，提前預判突發(fā)隱患；二是動態(tài)聯(lián)動快速響應，實時關(guān)聯(lián)工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)與人員行為，風險異常立即升級預警等級，聯(lián)動應急設(shè)備啟動初步處置；三是智能分級精準推送，內(nèi)置行業(yè)專屬風險模型與法規(guī)閾值，按風險嚴重程度推送對應層級預警，確保管控資源精準投放，防范連鎖反應。

2. 平臺在有色冶金高溫作業(yè)預警方面有哪些核心技術(shù)支撐？

核心技術(shù)支撐包括四大類：一是高溫紅外監(jiān)測技術(shù)，實時采集爐體、熔融金屬包溫度分布，精準識別耐材侵蝕、超溫等隱患；二是AI視覺與電子圍欄技術(shù)，自動辨識人員違規(guī)操作、越界行為，管控高溫作業(yè)區(qū)域人員活動；三是物聯(lián)網(wǎng)傳感技術(shù)，監(jiān)測鋁液液位、爐體振動、有毒氣體濃度，全面掌握作業(yè)狀態(tài)；四是邊緣計算技術(shù)，實現(xiàn)本地化快速分析預警，避免高溫環(huán)境下網(wǎng)絡(luò)延遲導致的風險擴大。

3. 如何通過平臺壓實全員責任，保障高溫作業(yè)預警管控落地見效？

通過多維舉措壓實全員責任。一是責任精準綁定，在線簽訂責任狀，將高溫預警處置、設(shè)備監(jiān)測責任細化到崗位與個人，關(guān)聯(lián)作業(yè)全流程；二是過程追溯管控，通過巡檢軌跡、預警處置記錄、整改臺賬，實現(xiàn)責任可追溯、可核查；三是考核聯(lián)動約束，將預警響應時效、隱患整改質(zhì)量納入績效考核，與評優(yōu)晉升掛鉤；四是能力賦能保障，開展高溫作業(yè)專項培訓與考核，配套積分激勵機制，引導全員主動參與風險防控。