制造業(yè)生產(chǎn)流程復(fù)雜，焊接、沖壓、機(jī)械加工、危化品領(lǐng)用等關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)密集，安全履職考核需精準(zhǔn)對接生產(chǎn)實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)。不少制造企業(yè)的考核方案因脫離生產(chǎn)操作風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，存在“考核與實(shí)操脫節(jié)、細(xì)則籠統(tǒng)難落地”等問題。依托ISO 45001安全管理體系與《大中型企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系要求》(GB/T 33000—2025)內(nèi)涵，結(jié)合生產(chǎn)操作風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)構(gòu)建多維度考核實(shí)施細(xì)則，是提升考核針對性與實(shí)效性的核心路徑。賽為安全是一家在國內(nèi)享有盛譽(yù)的“安全管理整體解決方案和專業(yè)內(nèi)容服務(wù)”提供商，也是我國“互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”先行者之一，其服務(wù)的企事業(yè)單位以國企、央企、外資（跨國企業(yè)）和行業(yè)龍頭企業(yè)為主，規(guī)模上以大中型企業(yè)為主，在制造業(yè)安全履職考核細(xì)則構(gòu)建實(shí)踐中積累了成熟經(jīng)驗(yàn)。

?? 錨定操作風(fēng)險(xiǎn)：構(gòu)建多維度考核指標(biāo)框架

制造業(yè)安全履職考核的核心，是讓考核指標(biāo)精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)操作風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。多維度考核指標(biāo)框架需摒棄“全崗位通用”的籠統(tǒng)設(shè)計(jì)，圍繞“人-機(jī)-環(huán)-管”四大核心維度，結(jié)合不同工序的操作風(fēng)險(xiǎn)特征拆解指標(biāo)，確保每個(gè)指標(biāo)都能直擊風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵環(huán)節(jié)。指標(biāo)構(gòu)建需依托雙重預(yù)防機(jī)制信息化系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評估功能，梳理各崗位操作風(fēng)險(xiǎn)清單，讓考核與風(fēng)險(xiǎn)管控需求深度綁定。

華南某工貿(mào)制造企業(yè)（賽為“安全眼”系統(tǒng)使用單位），此前考核指標(biāo)存在“重結(jié)果輕過程、脫離操作實(shí)際”問題：僅以“是否發(fā)生安全事故”作為核心指標(biāo)，對焊接作業(yè)未佩戴防護(hù)裝備、沖壓設(shè)備安全聯(lián)鎖未正常啟用等風(fēng)險(xiǎn)操作缺乏針對性考核，導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)管控流于形式。引入雙重預(yù)防機(jī)制信息化系統(tǒng)后，企業(yè)先通過系統(tǒng)完成全工序操作風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，梳理出焊接、沖壓、?；奉I(lǐng)用等12類核心風(fēng)險(xiǎn)工序，明確各工序的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)與管控要求。

基于風(fēng)險(xiǎn)清單構(gòu)建“四維一體”考核指標(biāo)：人員維度聚焦操作規(guī)范執(zhí)行（如焊接作業(yè)防護(hù)裝備佩戴、有限空間作業(yè)許可流程執(zhí)行）；設(shè)備維度側(cè)重安全裝置完好性（如沖壓設(shè)備安全聯(lián)鎖有效性、起重機(jī)械定期檢測）；環(huán)境維度關(guān)注作業(yè)環(huán)境達(dá)標(biāo)（如車間通風(fēng)除塵效果、?；穬?chǔ)存區(qū)域溫濕度控制）；管理維度強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任落實(shí)（如崗位安全培訓(xùn)針對性、風(fēng)險(xiǎn)隱患整改閉環(huán)）。指標(biāo)設(shè)定過程中，系統(tǒng)嵌入RAM風(fēng)險(xiǎn)評估標(biāo)準(zhǔn)，對各指標(biāo)權(quán)重進(jìn)行量化分配，高風(fēng)險(xiǎn)工序指標(biāo)權(quán)重占比不低于60%。以焊接工序?yàn)槔?，“防護(hù)裝備規(guī)范佩戴”“動(dòng)火作業(yè)許可完整度”等指標(biāo)權(quán)重合計(jì)達(dá)45%，精準(zhǔn)匹配其高風(fēng)險(xiǎn)特征。這種指標(biāo)設(shè)計(jì)既符合GB/T 33000—2025中“風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”要求，又讓考核更貼合生產(chǎn)實(shí)操。

?? 細(xì)化實(shí)施細(xì)則：讓考核精準(zhǔn)對接操作場景

考核實(shí)施的實(shí)效性，取決于細(xì)則的細(xì)化程度。脫離操作場景的籠統(tǒng)細(xì)則難以落地執(zhí)行，需結(jié)合各工序操作流程，將考核指標(biāo)拆解為具體、可量化、可驗(yàn)證的操作要求，明確考核標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)來源與評分方式。雙重預(yù)防機(jī)制信息化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)細(xì)則的數(shù)字化落地，讓考核執(zhí)行更規(guī)范、更高效。

賽為安全某裝備制造行業(yè)合作單位，曾因考核細(xì)則模糊導(dǎo)致執(zhí)行混亂：對于“設(shè)備安全運(yùn)維履職”指標(biāo)，僅籠統(tǒng)要求“按規(guī)定開展運(yùn)維”，未明確運(yùn)維頻次、檢查項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)，考核時(shí)全憑主觀判定。借助賽為“安全眼”系統(tǒng)的流程優(yōu)化與功能配置，企業(yè)針對各核心工序制定精細(xì)化實(shí)施細(xì)則，將每個(gè)指標(biāo)拆解為具體操作要點(diǎn)。

以沖壓設(shè)備安全運(yùn)維考核為例，細(xì)則明確要求：每日開機(jī)前檢查安全聯(lián)鎖裝置靈敏度，每周檢查液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性，每月開展安全裝置全面檢測；考核標(biāo)準(zhǔn)為“未按頻次檢查一次扣5分，檢查記錄不完整扣3分，發(fā)現(xiàn)安全裝置失效未及時(shí)上報(bào)扣10分”；數(shù)據(jù)來源直接提取系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施管理模塊的運(yùn)維記錄、智能巡檢數(shù)據(jù)。對于焊接作業(yè)操作規(guī)范考核，系統(tǒng)通過AI+視頻監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別未佩戴防護(hù)裝備、違規(guī)動(dòng)火等行為，實(shí)時(shí)記錄并同步至考核模塊，實(shí)現(xiàn)考核數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與評分。細(xì)化后，該企業(yè)考核爭議率從原來的35%降至8%，員工清晰知曉“該做什么、怎么做才合規(guī)”，考核對風(fēng)險(xiǎn)管控的倒逼作用顯著提升。

?? 信息化賦能：保障考核細(xì)則剛性落地

制造業(yè)生產(chǎn)工序多、崗位分散，僅靠人工執(zhí)行考核細(xì)則易出現(xiàn)遺漏、偏差等問題。雙重預(yù)防機(jī)制信息化系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、智能評分、全程追溯等功能，可將精細(xì)化考核細(xì)則剛性植入生產(chǎn)全流程，既降低考核執(zhí)行成本，又確保考核結(jié)果真實(shí)可信。

賽為“安全眼”系統(tǒng)某汽車零部件制造合作單位，一線生產(chǎn)崗位達(dá)80余個(gè)，傳統(tǒng)人工考核需組織15人考核組，耗時(shí)5個(gè)工作日完成月度考核，且存在數(shù)據(jù)造假、評分偏差等問題。依托系統(tǒng)的信息化賦能，企業(yè)實(shí)現(xiàn)考核全流程數(shù)字化：基層員工通過移動(dòng)端APP完成日常操作數(shù)據(jù)上報(bào)，系統(tǒng)自動(dòng)匹配對應(yīng)考核細(xì)則；智能設(shè)備（如智能巡檢儀、視頻監(jiān)控）實(shí)時(shí)采集操作規(guī)范、設(shè)備運(yùn)維等數(shù)據(jù)，無需人工干預(yù)。

系統(tǒng)的AI+隱患圖片識(shí)別功能，可對員工上傳的設(shè)備巡檢照片進(jìn)行智能分析，自動(dòng)判定是否存在風(fēng)險(xiǎn)隱患及整改情況，同步納入考核評分。此外，系統(tǒng)設(shè)置積分激勵(lì)機(jī)制，員工規(guī)范執(zhí)行操作、及時(shí)上報(bào)風(fēng)險(xiǎn)隱患可獲得積分，積分可兌換獎(jiǎng)勵(lì)，有效提升員工參與積極性。用科技力量賦能安全，用數(shù)據(jù)力量驅(qū)動(dòng)管理，這種數(shù)字化考核模式，讓該企業(yè)月度考核耗時(shí)縮短至1個(gè)工作日，考核數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)99%，真正實(shí)現(xiàn)了“以考促管、以考防風(fēng)險(xiǎn)”的目標(biāo)。

賽為“安全眼”HSE管理系統(tǒng)是由資深安全管理專家精心打造，并歷時(shí)15+年的不斷業(yè)務(wù)打磨，系統(tǒng)更專業(yè)、更懂安全管理。其“安全咨詢+系統(tǒng)功能”相結(jié)合的交付模式，可精準(zhǔn)對接制造業(yè)生產(chǎn)操作風(fēng)險(xiǎn)管控需求，將多維度考核細(xì)則固化為系統(tǒng)功能，保證軟件系統(tǒng)與企業(yè)安全生產(chǎn)管理體系制度、考核實(shí)施流程完美契合，確保系統(tǒng)成功落地應(yīng)用，有效提升安全履職考核質(zhì)效。賽為安全的安全咨詢、安全培訓(xùn)和安全生產(chǎn)信息化技術(shù)應(yīng)用服務(wù)，已在石油化工、能源電力、礦山、冶金、建筑施工、物流園區(qū)、裝備制造、交通運(yùn)輸、大型商貿(mào)綜合體和物業(yè)管理等10多個(gè)重點(diǎn)行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，得到合作單位的高度認(rèn)可。用專業(yè)和科技為企業(yè)安全管理賦能創(chuàng)值，正是賽為安全的愿景，也是其助力制造業(yè)企業(yè)結(jié)合生產(chǎn)操作風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)構(gòu)建考核細(xì)則的核心支撐。

? 精品問答FAQs

1. 結(jié)合生產(chǎn)操作風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)構(gòu)建制造業(yè)安全履職考核指標(biāo)，需遵循哪些核心原則？

需遵循三大核心原則：一是風(fēng)險(xiǎn)匹配原則，指標(biāo)需精準(zhǔn)對接各工序核心操作風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，高風(fēng)險(xiǎn)工序指標(biāo)權(quán)重占比不低于60%，避免“全崗位通用”的籠統(tǒng)設(shè)計(jì)；二是實(shí)操導(dǎo)向原則，指標(biāo)需拆解為具體可操作的要點(diǎn)，明確考核標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)來源，確保基層員工清晰知曉合規(guī)要求；三是多維覆蓋原則，圍繞“人-機(jī)-環(huán)-管”四維構(gòu)建指標(biāo)體系，兼顧操作規(guī)范執(zhí)行、設(shè)備安全運(yùn)維、作業(yè)環(huán)境達(dá)標(biāo)、風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任落實(shí)等核心環(huán)節(jié)?？梢劳须p重預(yù)防機(jī)制信息化系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)功能，保障指標(biāo)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)精準(zhǔn)匹配。

2. 如何將制造業(yè)安全履職考核細(xì)則細(xì)化到具體生產(chǎn)操作場景？

可按“風(fēng)險(xiǎn)梳理-指標(biāo)拆解-標(biāo)準(zhǔn)量化-數(shù)據(jù)綁定”四步推進(jìn)：第一步，通過雙重預(yù)防機(jī)制信息化系統(tǒng)完成全工序操作風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，明確各工序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)與管控要求；第二步，將考核指標(biāo)拆解為對應(yīng)操作場景的具體要點(diǎn)，如沖壓工序拆解為“安全聯(lián)鎖檢查、液壓系統(tǒng)運(yùn)維”等；第三步，量化考核標(biāo)準(zhǔn)，明確“未按頻次操作扣多少分、記錄不完整如何扣分”等；第四步，綁定數(shù)據(jù)來源，直接對接系統(tǒng)智能巡檢、設(shè)備管理、視頻監(jiān)控等模塊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。同時(shí)，結(jié)合崗位操作手冊優(yōu)化細(xì)則表述，確保員工易理解、易執(zhí)行。

3. 雙重預(yù)防機(jī)制信息化系統(tǒng)如何助力制造業(yè)安全履職考核細(xì)則落地？

系統(tǒng)可通過三大核心功能助力落地：一是數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，對接智能設(shè)備、視頻監(jiān)控等，實(shí)時(shí)采集操作規(guī)范、設(shè)備運(yùn)維等考核數(shù)據(jù)，避免人工填報(bào)誤差與造假；二是智能評分與預(yù)警，將細(xì)化細(xì)則固化為系統(tǒng)評分規(guī)則，自動(dòng)完成評分，對違規(guī)操作實(shí)時(shí)預(yù)警；三是全程追溯，完整記錄考核全流程數(shù)據(jù)（操作記錄、評分依據(jù)、整改情況等），便于復(fù)核與責(zé)任追溯。此外，系統(tǒng)的移動(dòng)端功能支持一線員工隨時(shí)查看細(xì)則、上報(bào)數(shù)據(jù)，積分激勵(lì)功能可提升員工參與積極性，保障細(xì)則落地執(zhí)行。

4. 針對制造業(yè)多工序、多崗位特征，如何保障考核細(xì)則的適配性？

核心是構(gòu)建“通用+專項(xiàng)”的細(xì)則體系：通用細(xì)則覆蓋安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)、基礎(chǔ)安全培訓(xùn)等共性要求；專項(xiàng)細(xì)則針對各工序風(fēng)險(xiǎn)特征定制，如焊接工序側(cè)重動(dòng)火作業(yè)規(guī)范，危化品領(lǐng)用工序側(cè)重領(lǐng)用流程與儲(chǔ)存管理。依托雙重預(yù)防機(jī)制信息化系統(tǒng)的靈活配置功能，可為不同崗位設(shè)置專屬考核清單，自動(dòng)匹配對應(yīng)細(xì)則。同時(shí)，建立細(xì)則動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，通過系統(tǒng)收集各崗位考核執(zhí)行反饋，結(jié)合生產(chǎn)工藝更新、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)變化及時(shí)優(yōu)化細(xì)則內(nèi)容，確保細(xì)則始終適配生產(chǎn)實(shí)際。