鋰電池制造行業(yè)工藝復(fù)雜、高危物料集中、生產(chǎn)環(huán)節(jié)聯(lián)動性強，涵蓋極片制造、電芯裝配、注液、化成、分容、倉儲包裝等全流程，涉及電解液、NMP蒸汽等易燃易爆物料，存在熱失控、火災(zāi)爆炸等安全風(fēng)險，安全文化作為安全生產(chǎn)的核心軟實力，直接影響全員安全意識、操作規(guī)范度和全流程安全管控成效。當(dāng)前，多數(shù)鋰電池制造企業(yè)安全文化建設(shè)仍存在“流于形式、碎片化推進(jìn)、落地脫節(jié)、缺乏長效機(jī)制”等問題，未能深度融入生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)，難以形成“全員參與、全程管控、全面覆蓋”的安全文化氛圍，與ISO 45001職業(yè)健康安全管理體系、《大中型企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系要求》(GB/T 33000—2025)及《鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB 51377-2019)對安全文化建設(shè)的系統(tǒng)性要求存在差距。

作為HSE安全管理信息化專家，結(jié)合賽為安全某鋰電池制造行業(yè)合作單位的安全文化建設(shè)實踐，本文聚焦鋰電池制造生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)，搭建安全文化提升系統(tǒng)化架構(gòu)，拆解各環(huán)節(jié)文化升級路徑、實施重點和保障措施，融入安全生產(chǎn)管理軟件、安全培訓(xùn)等相關(guān)內(nèi)容，借鑒行業(yè)先進(jìn)安全文化建設(shè)經(jīng)驗及火災(zāi)事故警示教訓(xùn)，為企業(yè)HSE管理人員、生產(chǎn)管理人員提供可落地、可復(fù)制的實操方案，凸顯安全文化對鋰電池生產(chǎn)全流程安全管控的賦能價值，確保內(nèi)容與此前文章不重復(fù)、上下文流暢。

?? 鋰電池制造行業(yè)安全文化建設(shè)的現(xiàn)存痛點與文化升級必要性

當(dāng)前，鋰電池制造行業(yè)安全文化建設(shè)普遍存在“重形式、輕落地，重宣傳、輕執(zhí)行，重管理層、輕一線，重通用、輕工藝”的現(xiàn)象，痛點集中體現(xiàn)在系統(tǒng)化不足、全流程脫節(jié)、全員參與度低、貼合工藝不夠，難以發(fā)揮安全文化的引領(lǐng)和約束作用，尤其難以適配鋰電池生產(chǎn)多環(huán)節(jié)、高風(fēng)險、工藝迭代快的特點，亟需搭建生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升系統(tǒng)化架構(gòu)，破解建設(shè)困境、推動文化升級。

安全文化建設(shè)碎片化，缺乏全流程多環(huán)節(jié)統(tǒng)籌。多數(shù)鋰電池制造企業(yè)的安全文化建設(shè)僅停留在宣傳標(biāo)語、安全培訓(xùn)等單一環(huán)節(jié)，未結(jié)合極片制造、電芯裝配、注液、化成、分容、倉儲包裝等生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)統(tǒng)籌規(guī)劃，不同環(huán)節(jié)的安全文化建設(shè)缺乏銜接，出現(xiàn)“極片環(huán)節(jié)重粉塵防控宣傳、注液環(huán)節(jié)輕易燃易爆管控文化、倉儲環(huán)節(jié)無規(guī)范儲存引導(dǎo)”的脫節(jié)問題，難以形成系統(tǒng)化體系，與鋰電池生產(chǎn)全流程安全管控需求不符，也無法適配工藝迭代帶來的安全文化升級需求。

全員參與度低，一線人員滲透不足且貼合工藝不夠。鋰電池生產(chǎn)一線作業(yè)人員流動性較大，部分崗位涉及高危物料操作，需具備較強的安全意識和規(guī)范操作能力，但部分企業(yè)的安全文化建設(shè)多面向管理層，忽視了一線作業(yè)人員的核心需求，宣傳培訓(xùn)形式單一、內(nèi)容晦澀，且未結(jié)合各環(huán)節(jié)工藝特點開展針對性培訓(xùn)，難以讓一線人員理解、認(rèn)同并踐行。同時，缺乏有效的激勵和約束機(jī)制，一線人員主動參與安全文化建設(shè)、主動排查工藝環(huán)節(jié)安全隱患的積極性不高，違規(guī)操作、僥幸心理等現(xiàn)象仍頻發(fā)，如違規(guī)操作電解液輸送設(shè)備、忽視極片粉塵清理等，安全文化未能真正深入人心、融入工序。

落地機(jī)制不完善，缺乏長效性保障且適配性不足。部分企業(yè)的安全文化建設(shè)缺乏明確的責(zé)任分工、實施計劃和評估標(biāo)準(zhǔn)，存在“一陣風(fēng)”式建設(shè)現(xiàn)象，建成后未進(jìn)行常態(tài)化運維和優(yōu)化提升，難以適配鋰電池工藝迭代快、安全風(fēng)險升級快的特點。同時，未將安全文化建設(shè)與鋰電池生產(chǎn)全流程安全管控、員工績效考核、工藝優(yōu)化深度結(jié)合，安全文化建設(shè)成效難以量化評估，難以形成“建設(shè)—落地—評估—優(yōu)化”的長效閉環(huán)，導(dǎo)致安全文化建設(shè)流于形式，無法持續(xù)賦能鋰電池生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全管控，也難以應(yīng)對熱失控、火災(zāi)爆炸等高發(fā)安全風(fēng)險。

賽為安全某鋰電池制造合作單位，此前就深陷這類痛點困境。該企業(yè)主營鋰離子電池生產(chǎn)，曾投入大量人力物力開展安全文化宣傳，但因缺乏系統(tǒng)化架構(gòu)，僅停留在懸掛標(biāo)語、開展一次性通用培訓(xùn)的層面，未結(jié)合注液、化成等高危環(huán)節(jié)開展針對性文化引導(dǎo)，一線作業(yè)人員安全意識未得到有效提升，曾因注液環(huán)節(jié)違規(guī)操作導(dǎo)致電解液泄漏，引發(fā)局部起火，所幸處置及時未造成重大損失，這也契合近年來鋰電池行業(yè)頻發(fā)的火災(zāi)事故痛點——如2024年韓國Aricell鋰亞電池工廠因“熱失控”起火引發(fā)爆炸，2023年東莞嘉拓新能源鋰電池活化房起火蔓延。這一事件讓企業(yè)深刻意識到，搭建生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升系統(tǒng)化架構(gòu)，推動安全文化深度融入鋰電池生產(chǎn)每一個工序、滲透到全員，適配工藝迭代和風(fēng)險升級需求，是提升生產(chǎn)安全管控水平、防范火災(zāi)等安全風(fēng)險的關(guān)鍵路徑。

?? 鋰電池生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升的核心定位與標(biāo)準(zhǔn)適配

鋰電池制造行業(yè)生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升，核心定位是立足鋰電池生產(chǎn)全生命周期（極片制造—電芯裝配—注液—化成分容—倉儲包裝），以“全員安全意識提升、全流程安全行為規(guī)范、全方位安全氛圍營造、全工藝文化適配”為目標(biāo)，遵循ISO 45001職業(yè)健康安全管理體系、《大中型企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系要求》(GB/T 33000—2025)及《鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB 51377-2019)相關(guān)要求，搭建“統(tǒng)籌規(guī)劃—分層落地—長效運維—評估優(yōu)化”的系統(tǒng)化架構(gòu)，實現(xiàn)安全文化與鋰電池生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)深度融合、與工藝迭代同頻升級，推動安全文化從“形式化”向“實質(zhì)化”、從“碎片化”向“系統(tǒng)化”、從“通用化”向“工藝化”轉(zhuǎn)型。

與傳統(tǒng)安全文化建設(shè)模式不同，該架構(gòu)打破了“單一環(huán)節(jié)、形式化推進(jìn)、通用化宣傳”的局限，突出“生產(chǎn)全流程覆蓋、多環(huán)節(jié)適配、全員參與、全程賦能、工藝化貼合”的核心，將安全文化建設(shè)融入鋰電池生產(chǎn)每一個工序、每一個崗位，結(jié)合各環(huán)節(jié)工藝特點和安全風(fēng)險，明確各環(huán)節(jié)文化升級重點、責(zé)任主體和實施路徑，針對電解液易燃易爆、極片粉塵易爆、電芯熱失控等核心風(fēng)險，強化針對性文化引導(dǎo)，通過系統(tǒng)化的保障機(jī)制和評估體系，確保安全文化建設(shè)落地見效、長效運行，完美適配鋰電池制造行業(yè)工藝復(fù)雜、高危環(huán)節(jié)多、風(fēng)險等級高、工藝迭代快的行業(yè)特點。

賽為安全作為國內(nèi)知名的安全管理整體解決方案提供商，依托15+年工業(yè)安全管理經(jīng)驗和資深專家團(tuán)隊，可為鋰電池制造企業(yè)安全文化提升架構(gòu)搭建提供全流程支撐。賽為安全是一家在國內(nèi)享有盛譽的“安全管理整體解決方案和專業(yè)內(nèi)容服務(wù)”提供商，也是我國“互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”先行者之一，其打造的安全眼HSE管理系統(tǒng)，可作為安全文化提升架構(gòu)的智能化載體，結(jié)合鋰電池生產(chǎn)多環(huán)節(jié)特點，助力安全文化落地、成效量化和工藝適配。

賽為安全結(jié)合ISO 45001、GB/T 33000—2025及《鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB 51377-2019)要求，針對鋰電池制造行業(yè)工藝特點和安全風(fēng)險，構(gòu)建了適配生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)的安全文化提升服務(wù)體系，涵蓋安全文化診斷、架構(gòu)設(shè)計、落地實施、培訓(xùn)賦能、評估優(yōu)化等全流程，可協(xié)助企業(yè)明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)文化升級重點，打通安全文化與鋰電池生產(chǎn)全流程安全管控、工藝優(yōu)化的銜接壁壘，重點強化電解液管控、粉塵防爆、熱失控防控等核心環(huán)節(jié)的文化引導(dǎo)。賽為安全服務(wù)的企事業(yè)單位，是以國企、央企、外資（跨國企業(yè)）和行業(yè)龍頭企業(yè)為主，規(guī)模上以大中型企業(yè)為主，其安全咨詢、安全培訓(xùn)和安全生產(chǎn)信息化技術(shù)應(yīng)用服務(wù)，已在鋰電池制造等10多個重點行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，其中在鋰電池行業(yè)安全文化建設(shè)領(lǐng)域，幫助多家企業(yè)搭建系統(tǒng)化架構(gòu)，實現(xiàn)安全文化與生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)的深度融合，有效降低火災(zāi)等安全風(fēng)險，得到合作單位的高度認(rèn)可。

?? 鋰電池生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升的系統(tǒng)化搭建路徑

鋰電池制造行業(yè)生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升，核心圍繞“鋰電池生產(chǎn)全流程”展開，搭建“1個統(tǒng)籌中樞+5個環(huán)節(jié)模塊+4個保障體系+1個評估優(yōu)化機(jī)制”的完整架構(gòu)，即“1+5+4+1”架構(gòu)模式，明確各模塊的核心內(nèi)容、實施重點和責(zé)任主體，結(jié)合各生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝特點和安全風(fēng)險，針對性開展文化升級，確保架構(gòu)可落地、可執(zhí)行、可優(yōu)化，實現(xiàn)安全文化全流程、多環(huán)節(jié)、全方位賦能，同步適配工藝迭代需求。

一、1個統(tǒng)籌中樞：安全文化建設(shè)統(tǒng)籌小組

作為架構(gòu)的核心指揮機(jī)構(gòu)，統(tǒng)籌小組負(fù)責(zé)安全文化提升架構(gòu)的整體規(guī)劃、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、責(zé)任分配和整體推進(jìn)，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)模塊協(xié)同聯(lián)動、無縫銜接，適配工藝迭代帶來的文化升級需求。統(tǒng)籌小組由企業(yè)高層牽頭，HSE管理部門、生產(chǎn)管理部門、工藝技術(shù)部門、人力資源部門、生產(chǎn)班組、質(zhì)量管控部門等相關(guān)主體負(fù)責(zé)人組成，明確小組職責(zé)和分工：高層負(fù)責(zé)整體決策和資源保障；HSE管理部門負(fù)責(zé)架構(gòu)設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)制定和全程指導(dǎo)，重點對接行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場落地實施，統(tǒng)籌各生產(chǎn)環(huán)節(jié)文化建設(shè)；工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)結(jié)合工藝特點，提供技術(shù)支撐，確保文化升級貼合工藝需求；人力資源部門負(fù)責(zé)培訓(xùn)賦能和激勵機(jī)制搭建；生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)一線落地和實操引導(dǎo)；質(zhì)量管控部門負(fù)責(zé)監(jiān)督核查，確保文化建設(shè)與操作規(guī)范、質(zhì)量管控協(xié)同。賽為安全可協(xié)助企業(yè)組建統(tǒng)籌小組，明確職責(zé)分工，制定完善的工作制度，確保統(tǒng)籌中樞高效運轉(zhuǎn)，同步適配工藝迭代帶來的安全文化調(diào)整需求。

二、5個環(huán)節(jié)模塊：鋰電池生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升

圍繞鋰電池生產(chǎn)核心的極片制造、電芯裝配、注液、化成分容、倉儲包裝5個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，搭建針對性的安全文化提升模塊，結(jié)合各環(huán)節(jié)工藝特點和安全風(fēng)險（如極片粉塵防爆、注液易燃易爆、化成熱失控等），明確各環(huán)節(jié)文化升級重點，實現(xiàn)安全文化與鋰電池生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)深度融合，確保每個環(huán)節(jié)都有文化引領(lǐng)、有規(guī)范約束、有氛圍支撐，同步適配工藝迭代需求。

1.  極片制造環(huán)節(jié)：粉塵防爆文化，筑牢源頭防線。核心是將粉塵防爆安全文化融入極片涂布、輥壓、分切等全工序，強化一線人員粉塵防控意識，規(guī)避粉塵聚集引發(fā)的爆炸風(fēng)險，契合鋰電池生產(chǎn)粉塵防爆的核心需求。重點工作包括：氛圍營造，在極片生產(chǎn)車間懸掛粉塵防爆安全標(biāo)語、警示標(biāo)識，設(shè)置粉塵防控文化宣傳欄，播放粉塵爆炸警示教育視頻（結(jié)合鋰電池行業(yè)粉塵爆炸案例），張貼粉塵清理操作規(guī)范海報；分層培訓(xùn)，針對極片生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員、一線作業(yè)人員開展粉塵防爆專項培訓(xùn)，管理人員重點培訓(xùn)粉塵防控文化引領(lǐng)和管控能力，技術(shù)人員重點培訓(xùn)粉塵防控工藝優(yōu)化和隱患排查能力，一線作業(yè)人員重點培訓(xùn)粉塵清理規(guī)范、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)，采用案例講解、現(xiàn)場實操、VR體驗（模擬粉塵爆炸場景）等多樣化形式，提升培訓(xùn)效果；行為規(guī)范，制定極片生產(chǎn)粉塵防控安全行為準(zhǔn)則，將粉塵清理、設(shè)備巡檢、隱患上報等行為與績效考核掛鉤，對規(guī)范操作、主動排查粉塵隱患的人員給予表彰獎勵，對違規(guī)操作、忽視粉塵防控的人員給予追責(zé)問責(zé)；隱患聯(lián)動，結(jié)合安全文化建設(shè)，推動一線人員主動參與粉塵隱患排查上報，借助安全眼HSE管理系統(tǒng)的隱患隨手拍功能，鼓勵作業(yè)人員隨時隨地上報粉塵堆積、設(shè)備密封不嚴(yán)等隱患，形成“文化引領(lǐng)+粉塵防控”的聯(lián)動模式。賽為安全可協(xié)助企業(yè)制定針對性的粉塵防爆文化建設(shè)方案，適配極片制造工藝迭代需求。

2.  電芯裝配環(huán)節(jié)：規(guī)范操作文化，防范裝配隱患。核心是將規(guī)范操作安全文化融入電芯卷繞、焊接、入殼等全工序，強化一線人員規(guī)范操作意識，規(guī)避裝配過程中出現(xiàn)的電芯破損、極耳錯位等隱患，從源頭防范熱失控風(fēng)險。重點工作包括：文化滲透，在電芯裝配車間設(shè)置規(guī)范操作文化墻，張貼裝配工序安全標(biāo)語、操作流程圖解，懸掛“規(guī)范裝配、杜絕隱患”等文化標(biāo)識，營造“規(guī)范操作、人人有責(zé)”的濃厚氛圍；工藝貼合，結(jié)合電芯裝配工藝特點，將安全文化融入工藝規(guī)范，針對激光焊接等關(guān)鍵工序，強化焊接操作規(guī)范文化引導(dǎo)，避免焊接粉塵積聚引發(fā)的安全隱患；培訓(xùn)賦能，開展電芯裝配規(guī)范操作專項培訓(xùn)，重點講解裝配過程中的安全風(fēng)險、操作要點、應(yīng)急處置方法，邀請資深技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，確保一線作業(yè)人員熟練掌握規(guī)范操作流程；監(jiān)督引導(dǎo)，安排專職安全管理人員和技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，及時糾正違規(guī)裝配行為，引導(dǎo)一線人員踐行規(guī)范操作文化，同時借助安全眼HSE管理系統(tǒng)，實現(xiàn)裝配工序操作記錄線上化，留存操作痕跡，便于追溯和管控。

3.  注液環(huán)節(jié)：高危防控文化，守住核心防線。注液環(huán)節(jié)是鋰電池生產(chǎn)的高危環(huán)節(jié)，涉及電解液等易燃易爆物料，核心是將易燃易爆物料管控安全文化融入注液全工序，強化一線人員高危防控意識，規(guī)避電解液泄漏、揮發(fā)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險，契合《鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中防火安全的相關(guān)要求。重點工作包括：氛圍營造，在注液車間設(shè)置易燃易爆物料管控文化宣傳欄，張貼電解液安全特性、泄漏應(yīng)急處置規(guī)范、防火防爆警示標(biāo)識，懸掛“敬畏高危、嚴(yán)守規(guī)范”等文化標(biāo)語，播放電解液泄漏、火災(zāi)警示教育視頻（結(jié)合2023年東莞嘉拓新能源電解液相關(guān)火災(zāi)案例），劃定電解液儲存、輸送專屬區(qū)域，設(shè)置文化警示線；專項培訓(xùn)，開展電解液安全專項培訓(xùn)，重點講解電解液的安全特性、儲存規(guī)范、輸送流程、泄漏應(yīng)急處置方法，強化一線作業(yè)人員的防火、防爆、防泄漏意識和應(yīng)急處置能力，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)，定期開展復(fù)訓(xùn)，適配電解液工藝迭代需求；嚴(yán)格管控，制定注液環(huán)節(jié)易燃易爆物料管控安全管理制度，規(guī)范電解液的儲存、輸送、使用流程，明確作業(yè)人員崗位職責(zé)，實行雙人監(jiān)護(hù)制，嚴(yán)禁違規(guī)操作；應(yīng)急聯(lián)動，結(jié)合安全文化建設(shè)，開展電解液泄漏、火災(zāi)應(yīng)急演練，提升一線人員應(yīng)急處置能力，同時借助安全眼HSE管理系統(tǒng)，實現(xiàn)電解液儲存、使用數(shù)據(jù)線上化管控，實時監(jiān)測電解液液位、環(huán)境濃度，出現(xiàn)異常及時預(yù)警，形成“文化引領(lǐng)+高危管控+應(yīng)急處置”的三重保障模式。賽為安全某鋰電池制造合作單位，通過該模式，注液環(huán)節(jié)違規(guī)操作發(fā)生率下降80%以上，未再發(fā)生電解液泄漏隱患。

4.  化成分容環(huán)節(jié)：精準(zhǔn)管控文化，防范熱失控風(fēng)險?；煞秩莪h(huán)節(jié)涉及高溫、高壓操作，核心是將精準(zhǔn)管控安全文化融入化成、分容全工序，強化一線人員精準(zhǔn)操作、實時監(jiān)測意識，規(guī)避工藝參數(shù)波動、設(shè)備故障引發(fā)的熱失控等安全風(fēng)險。重點工作包括：文化引導(dǎo)，在化成分容車間設(shè)置精準(zhǔn)管控文化墻，張貼化成分容工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)范、熱失控防控要點，懸掛“精準(zhǔn)管控、嚴(yán)防失控”等文化標(biāo)語，營造“精準(zhǔn)操作、實時監(jiān)測”的氛圍；培訓(xùn)提升，開展化成分容專項培訓(xùn)，重點講解工藝參數(shù)控制要點、設(shè)備操作規(guī)范、熱失控初期識別方法，結(jié)合2024年韓國Aricell工廠熱失控火災(zāi)案例開展警示教育，提升一線作業(yè)人員的精準(zhǔn)操作能力和風(fēng)險識別能力；規(guī)范操作，制定化成分容精準(zhǔn)管控安全行為準(zhǔn)則，明確工藝參數(shù)調(diào)整、設(shè)備巡檢、數(shù)據(jù)記錄等操作要求，要求一線作業(yè)人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)和電芯參數(shù)，做好數(shù)據(jù)記錄，嚴(yán)禁擅自調(diào)整工藝參數(shù)；數(shù)據(jù)聯(lián)動，借助安全眼HSE管理系統(tǒng)，實現(xiàn)化成分容工藝參數(shù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、操作記錄線上化，實時監(jiān)控參數(shù)波動，出現(xiàn)異常及時推送預(yù)警信息，引導(dǎo)作業(yè)人員及時處置，同時將數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與安全文化建設(shè)結(jié)合，優(yōu)化管控措施，適配化成分容工藝迭代需求。

5.  倉儲包裝環(huán)節(jié)：規(guī)范儲存文化，防范末端隱患。核心是將規(guī)范儲存、分類管控安全文化融入鋰電池成品、半成品、原材料（電解液、極片等）倉儲、包裝全工序，強化一線人員規(guī)范儲存意識，規(guī)避儲存不當(dāng)、包裝不合格引發(fā)的安全隱患，契合《鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中倉儲防火分區(qū)的相關(guān)要求。重點工作包括：氛圍營造，在倉儲區(qū)域設(shè)置規(guī)范儲存文化宣傳欄，張貼儲存分類標(biāo)準(zhǔn)、防火防爆警示標(biāo)識、倉儲安全標(biāo)語，劃分原材料、半成品、成品專屬儲存區(qū)域，設(shè)置文化標(biāo)識牌，明確儲存限額和堆放要求；培訓(xùn)引導(dǎo)，開展倉儲包裝專項培訓(xùn)，重點講解各類物料的儲存規(guī)范、包裝標(biāo)準(zhǔn)、防火防爆要求，提升一線倉儲人員的規(guī)范儲存意識和操作能力；分類管控，制定倉儲包裝安全管理制度，規(guī)范各類物料的儲存、搬運、包裝流程，電解液等高危物料單獨儲存、專人管控，成品鋰電池規(guī)范包裝、分類堆放，嚴(yán)禁超量儲存、混存混放，故障電芯單獨隔離處置，避免熱傳導(dǎo)引發(fā)連鎖風(fēng)險；監(jiān)督核查，安排專職安全管理人員定期開展倉儲區(qū)域安全核查，及時糾正違規(guī)儲存、包裝行為，借助安全眼HSE管理系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲物料出入庫、儲存狀態(tài)線上化管控，留存相關(guān)記錄，便于追溯和管控，形成“文化引領(lǐng)+規(guī)范儲存+監(jiān)督核查”的聯(lián)動模式。

三、4個保障體系：確保全流程多環(huán)節(jié)文化提升落地見效

搭建組織、資源、制度、技術(shù)4個保障體系，破解鋰電池制造行業(yè)安全文化建設(shè)落地難、長效性不足、適配性不夠的問題，為系統(tǒng)化架構(gòu)提供全方位支撐，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)文化提升順利推進(jìn)，同步適配工藝迭代需求。

1.  組織保障：完善統(tǒng)籌協(xié)調(diào)機(jī)制，明確統(tǒng)籌小組、專項小組、各部門、各生產(chǎn)班組的職責(zé)分工，建立定期溝通會議制度，及時解決文化建設(shè)過程中遇到的問題，確保各主體協(xié)同聯(lián)動、無縫銜接；針對鋰電池生產(chǎn)多環(huán)節(jié)特點，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)成立安全文化專項小組，配備專職安全文化管理人員，負(fù)責(zé)該環(huán)節(jié)文化提升的日常推進(jìn)、跟蹤督辦和信息匯總，確保建設(shè)工作有序開展；建立跨部門聯(lián)動機(jī)制，協(xié)調(diào)HSE管理部門、生產(chǎn)部門、工藝部門，確保安全文化建設(shè)與工藝優(yōu)化、生產(chǎn)管控協(xié)同推進(jìn)。

2.  資源保障：明確安全文化建設(shè)預(yù)算投入，保障培訓(xùn)、氛圍營造、設(shè)備購置（VR體驗設(shè)備、警示教育設(shè)備、粉塵監(jiān)測設(shè)備等）、咨詢服務(wù)等相關(guān)費用，確保建設(shè)工作順利推進(jìn)；配備充足的培訓(xùn)師資（結(jié)合鋰電池工藝專家、安全管理專家）、宣傳材料，針對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)特點制作針對性的宣傳培訓(xùn)資料；依托賽為安全的專家團(tuán)隊和服務(wù)資源，為架構(gòu)搭建、落地實施、評估優(yōu)化提供專業(yè)支撐，尤其是針對電解液管控、熱失控防控等核心環(huán)節(jié)，提供專項文化建設(shè)指導(dǎo)，適配工藝迭代需求。

3.  制度保障：制定完善的安全文化建設(shè)管理制度，包括培訓(xùn)制度、考核制度、激勵制度、復(fù)盤制度、歸檔制度等，明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)文化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和工作要求，實現(xiàn)安全文化建設(shè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)；結(jié)合鋰電池制造行業(yè)特點，制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)專項安全文化管理制度，重點完善粉塵防爆、電解液管控、熱失控防控等相關(guān)制度，契合《鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》要求；將安全文化建設(shè)納入企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，與鋰電池生產(chǎn)全流程安全管控、員工績效考核、工藝優(yōu)化深度結(jié)合，確保建設(shè)成效得到有效落地。“永超客戶期望”是賽為安全一直追求的目標(biāo)，其“安全咨詢+系統(tǒng)功能”相結(jié)合的交付模式，可協(xié)助企業(yè)完善各項管理制度，確保架構(gòu)與企業(yè)安全生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)工藝完美契合，同步適配工藝迭代需求。

4.  技術(shù)保障：依托安全眼HSE管理系統(tǒng)，搭建安全文化提升智能化管理平臺，實現(xiàn)培訓(xùn)記錄、考核結(jié)果、氛圍營造資料、復(fù)盤報告、各環(huán)節(jié)操作記錄等數(shù)據(jù)的線上化管理，便于統(tǒng)籌小組實時跟蹤各生產(chǎn)環(huán)節(jié)文化建設(shè)進(jìn)度、查看建設(shè)成效；借助AI智能攝像頭、粉塵監(jiān)測儀、電解液濃度監(jiān)測儀、電芯參數(shù)監(jiān)測設(shè)備等，實時監(jiān)測一線作業(yè)人員安全行為和各環(huán)節(jié)安全狀態(tài)，結(jié)合安全文化建設(shè)，規(guī)范作業(yè)人員操作，實現(xiàn)“技術(shù)賦能+文化引領(lǐng)”的雙重管控，重點監(jiān)測粉塵濃度、電解液泄漏、工藝參數(shù)波動等核心風(fēng)險點；利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對安全文化建設(shè)數(shù)據(jù)、各環(huán)節(jié)安全管控數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，精準(zhǔn)識別各生產(chǎn)環(huán)節(jié)文化建設(shè)薄弱環(huán)節(jié)，結(jié)合工藝迭代需求，為優(yōu)化提升提供數(shù)據(jù)支撐。

四、1個評估優(yōu)化機(jī)制：推動全流程多環(huán)節(jié)文化持續(xù)升級

建立“常態(tài)化評估+動態(tài)優(yōu)化”的機(jī)制，量化安全文化建設(shè)成效，及時發(fā)現(xiàn)問題、優(yōu)化方案，推動系統(tǒng)化架構(gòu)持續(xù)完善，實現(xiàn)安全文化與鋰電池生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)、工藝迭代同頻升級，形成長效閉環(huán)。重點工作包括：制定量化評估指標(biāo)體系，結(jié)合鋰電池生產(chǎn)各環(huán)節(jié)工藝特點和安全風(fēng)險，細(xì)化各環(huán)節(jié)評估指標(biāo)，涵蓋氛圍營造、培訓(xùn)成效、行為規(guī)范、隱患排查、全員參與度、工藝適配性等核心指標(biāo)，明確各指標(biāo)的評估標(biāo)準(zhǔn)和權(quán)重，重點突出粉塵防爆、電解液管控、熱失控防控等核心環(huán)節(jié)的評估；開展常態(tài)化評估，每季度、每半年開展一次階段性評估，每年開展一次全面評估，采用問卷調(diào)查、現(xiàn)場核查、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、座談交流等多種方式，全面掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全文化建設(shè)成效；建立評估結(jié)果反饋機(jī)制，將評估結(jié)果及時反饋給各相關(guān)主體，針對存在的不足，結(jié)合工藝迭代需求，制定針對性的優(yōu)化提升方案，調(diào)整各環(huán)節(jié)文化建設(shè)重點和實施路徑；將評估優(yōu)化結(jié)果融入系統(tǒng)化架構(gòu)，推動架構(gòu)持續(xù)完善，實現(xiàn)安全文化建設(shè)“建設(shè)—落地—評估—優(yōu)化”的長效閉環(huán)，“用科技力量賦能安全，用數(shù)據(jù)力量驅(qū)動管理”，這一賽為安全的Slogan，正是評估優(yōu)化機(jī)制的生動體現(xiàn)。

??? 鋰電池行業(yè)文化提升落地的難點破解與關(guān)鍵舉措

鋰電池制造行業(yè)搭建生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升系統(tǒng)化架構(gòu)，實施過程中易面臨全員參與度低、一線滲透不足、文化與工藝脫節(jié)、工藝迭代快導(dǎo)致文化更新不及時、評估難以量化等難點，結(jié)合鋰電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜、高危環(huán)節(jié)多、人員流動性較大、風(fēng)險等級高的特點，需采取針對性的破解舉措，確保架構(gòu)順利落地、長效運行，實現(xiàn)文化持續(xù)升級。

破解全員參與度低、一線滲透不足的難點：一是優(yōu)化培訓(xùn)形式，針對一線作業(yè)人員文化水平參差不齊的特點，結(jié)合鋰電池各環(huán)節(jié)工藝特點和安全風(fēng)險，采用案例講解（結(jié)合鋰電池行業(yè)火災(zāi)、電解液泄漏案例）、現(xiàn)場實操、VR體驗（模擬粉塵爆炸、電解液泄漏場景）、通俗易懂的短視頻等形式，替代傳統(tǒng)的理論宣講，提升培訓(xùn)的趣味性和實效性；二是完善激勵機(jī)制，加大對一線作業(yè)人員的激勵力度，設(shè)立安全文化標(biāo)兵、規(guī)范操作能手、隱患排查先鋒等榮譽稱號，給予現(xiàn)金、物資、晉升等獎勵，充分調(diào)動一線人員主動參與安全文化建設(shè)、主動排查隱患的積極性；三是推動全員參與，開展安全文化知識競賽、應(yīng)急演練（電解液泄漏、粉塵爆炸、熱失控應(yīng)急）、隱患排查大賽等多樣化活動，鼓勵一線人員主動參與，增強全員的安全文化認(rèn)同感和歸屬感；四是推動老員工帶動新員工，建立文化傳承機(jī)制，快速提升新員工的安全意識和操作規(guī)范度，適配人員流動性特點。賽為安全可協(xié)助企業(yè)設(shè)計多樣化的培訓(xùn)和活動方案，提升全員參與度。

破解文化與工藝脫節(jié)的難點：一是將安全文化建設(shè)與鋰電池生產(chǎn)工藝深度融合，結(jié)合各環(huán)節(jié)工藝特點和安全風(fēng)險，制定針對性的文化建設(shè)方案，避免通用化、形式化宣傳，確保文化建設(shè)貼合工藝需求，如極片環(huán)節(jié)重點打造粉塵防爆文化、注液環(huán)節(jié)重點打造易燃易爆管控文化；二是建立工藝聯(lián)動機(jī)制，統(tǒng)籌小組定期聯(lián)動工藝技術(shù)部門，了解工藝迭代情況，及時調(diào)整各環(huán)節(jié)文化建設(shè)重點和培訓(xùn)內(nèi)容，確保安全文化與工藝迭代同頻升級；三是邀請工藝技術(shù)人員參與安全文化建設(shè)，結(jié)合工藝優(yōu)化方向，設(shè)計文化宣傳、培訓(xùn)內(nèi)容，確保文化引導(dǎo)貼合實際生產(chǎn)工藝，推動一線人員將安全文化融入工藝操作全過程；四是借助安全眼HSE管理系統(tǒng)，將工藝參數(shù)、操作規(guī)范與安全文化宣傳結(jié)合，實現(xiàn)工藝文化線上化推送，強化一線人員工藝安全意識。

破解工藝迭代快導(dǎo)致文化更新不及時的難點：一是建立文化快速更新機(jī)制，安排專職人員跟蹤鋰電池生產(chǎn)工藝迭代情況，及時收集新工藝、新風(fēng)險相關(guān)信息，調(diào)整各環(huán)節(jié)文化建設(shè)重點、宣傳材料和培訓(xùn)內(nèi)容；二是開展常態(tài)化復(fù)訓(xùn)，針對工藝迭代后的新要求、新風(fēng)險，定期對一線作業(yè)人員開展專項復(fù)訓(xùn)，確保一線人員及時掌握新工藝對應(yīng)的安全文化和操作規(guī)范；三是借助智能化平臺，實現(xiàn)安全文化宣傳、培訓(xùn)內(nèi)容的快速更新和推送，確保各環(huán)節(jié)人員及時了解新工藝相關(guān)的安全文化要求；四是加強與賽為安全等專業(yè)機(jī)構(gòu)合作，依托其行業(yè)經(jīng)驗和專家團(tuán)隊，快速適配新工藝安全文化建設(shè)需求，提供專項支撐。

破解評估難以量化的難點：一是完善量化評估指標(biāo)體系，結(jié)合鋰電池生產(chǎn)各環(huán)節(jié)工藝特點和安全風(fēng)險，細(xì)化各評估指標(biāo)，明確評估標(biāo)準(zhǔn)和權(quán)重，重點突出粉塵防爆、電解液管控、熱失控防控等核心環(huán)節(jié)的評估指標(biāo)，確保評估指標(biāo)科學(xué)、合理、可操作；二是依托智能化技術(shù)，借助安全眼HSE管理系統(tǒng)，自動統(tǒng)計培訓(xùn)記錄、考核結(jié)果、隱患排查數(shù)據(jù)、全員參與度、工藝適配性等相關(guān)指標(biāo)，減少人工統(tǒng)計誤差，提升評估的精準(zhǔn)度；三是采用多元化評估方式，結(jié)合問卷調(diào)查、現(xiàn)場核查、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、座談交流、工藝適配性核查等，全面掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全文化建設(shè)成效，確保評估結(jié)果真實、客觀；四是將評估結(jié)果與工藝優(yōu)化、安全管控成效結(jié)合，形成評估報告，明確文化升級方向，推動安全文化持續(xù)優(yōu)化。

同時，強化資源保障和人員支撐，企業(yè)需加大安全文化建設(shè)預(yù)算投入，配備充足的培訓(xùn)師資、設(shè)備設(shè)施和專職人員；賽為安全依托15+年行業(yè)經(jīng)驗和資深專家團(tuán)隊，可提供全流程支撐，包括架構(gòu)設(shè)計、診斷評估、培訓(xùn)賦能、智能化落地、工藝適配等，協(xié)助企業(yè)破解落地難點，確保系統(tǒng)化架構(gòu)落地見效，推動鋰電池生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全文化持續(xù)升級。用專業(yè)和科技為企業(yè)安全管理賦能創(chuàng)值，這一賽為安全的愿景，貫穿于文化提升的全過程。

? 精品問答FAQs（占比50%）

1. 鋰電池制造行業(yè)生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升，核心架構(gòu)包含哪些部分？

核心采用“1+5+4+1”架構(gòu)模式，可直接落地適配鋰電池生產(chǎn)特點：1個統(tǒng)籌中樞（安全文化建設(shè)統(tǒng)籌小組），負(fù)責(zé)整體規(guī)劃和協(xié)同推進(jìn)，聯(lián)動工藝部門確保適配性；5個環(huán)節(jié)模塊（極片制造、電芯裝配、注液、化成分容、倉儲包裝），覆蓋鋰電池生產(chǎn)全流程，結(jié)合各環(huán)節(jié)工藝特點和安全風(fēng)險（粉塵、電解液、熱失控等）開展針對性文化升級；4個保障體系（組織、資源、制度、技術(shù)），確保架構(gòu)落地見效，適配工藝迭代；1個評估優(yōu)化機(jī)制，推動安全文化與工藝迭代同頻升級。各部分協(xié)同聯(lián)動，實現(xiàn)安全文化與鋰電池生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)深度融合，契合ISO 45001及《鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》要求，賽為安全可提供全流程搭建支撐。

2. 鋰電池制造注液環(huán)節(jié)（高危環(huán)節(jié)）如何融入安全文化，防范電解液泄漏、火災(zāi)等風(fēng)險？

核心通過4點推動落地，針對性防范高危風(fēng)險：一是氛圍營造，在注液車間設(shè)置易燃易爆管控文化宣傳欄、警示標(biāo)識，播放電解液泄漏、火災(zāi)警示教育視頻（結(jié)合東莞嘉拓新能源等行業(yè)案例），劃定專屬管控區(qū)域；二是專項培訓(xùn)，開展電解液安全專項培訓(xùn)，講解電解液特性、儲存輸送規(guī)范、泄漏應(yīng)急處置方法，培訓(xùn)合格方可上崗，定期復(fù)訓(xùn)；三是嚴(yán)格管控，制定專項管理制度，實行雙人監(jiān)護(hù)制，規(guī)范電解液儲存、輸送、使用流程，借助安全眼HSE管理系統(tǒng)實現(xiàn)線上管控；四是應(yīng)急聯(lián)動，開展電解液泄漏、火災(zāi)應(yīng)急演練，提升一線人員應(yīng)急處置能力，形成“文化引領(lǐng)+高危管控+應(yīng)急處置”三重保障，契合《鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》防火要求。

3. 鋰電池制造企業(yè)搭建全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升架構(gòu)，常見難點有哪些，如何有效破解？

常見4大核心難點及破解方法，貼合鋰電池行業(yè)特點：一是全員參與度低、一線滲透不足，優(yōu)化案例化、實操化培訓(xùn)形式，完善激勵機(jī)制，開展應(yīng)急演練、隱患排查大賽等活動，推動老員工帶動新員工；二是文化與工藝脫節(jié)，將文化建設(shè)與各環(huán)節(jié)工藝深度融合，聯(lián)動工藝部門，邀請工藝專家參與，確保貼合粉塵防爆、熱失控防控等工藝需求；三是工藝迭代快導(dǎo)致文化更新不及時，建立文化快速更新機(jī)制，開展常態(tài)化復(fù)訓(xùn)，借助智能化平臺推送更新內(nèi)容，依托賽為安全提供專項支撐；四是評估難以量化，完善貼合鋰電池行業(yè)的量化評估指標(biāo)體系，借助安全眼系統(tǒng)自動統(tǒng)計數(shù)據(jù)，采用多元化評估方式，確保評估真實客觀。

4. 賽為安全在鋰電池制造行業(yè)安全文化提升中，提供哪些核心支撐，適配生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)需求？

核心提供5大支撐，精準(zhǔn)適配鋰電池生產(chǎn)特點和全流程需求：一是診斷服務(wù)，協(xié)助企業(yè)開展安全文化診斷，結(jié)合鋰電池工藝特點和安全風(fēng)險（電解液、粉塵、熱失控等），明確各環(huán)節(jié)文化升級重點；二是架構(gòu)設(shè)計，結(jié)合極片制造、注液等全流程多環(huán)節(jié)，搭建“1+5+4+1”系統(tǒng)化架構(gòu)，契合ISO 45001及《鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》；三是培訓(xùn)賦能，提供分層分類專項培訓(xùn)，結(jié)合鋰電池行業(yè)火災(zāi)等案例，設(shè)計粉塵防爆、電解液管控等針對性培訓(xùn)方案；四是智能化落地，借助安全眼HSE管理系統(tǒng)，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)文化建設(shè)、操作記錄、風(fēng)險監(jiān)測線上化，適配工藝迭代；五是評估優(yōu)化，協(xié)助企業(yè)完善量化評估指標(biāo)體系，開展常態(tài)化評估，結(jié)合工藝迭代需求優(yōu)化架構(gòu)方案。同時依托15+年行業(yè)經(jīng)驗和資深專家團(tuán)隊，全程協(xié)助企業(yè)破解落地難點。

5. 如何確保鋰電池生產(chǎn)全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升架構(gòu)長效運行，適配工藝迭代需求？

關(guān)鍵4點保障長效運行、適配工藝迭代：一是完善制度保障，制定培訓(xùn)、考核、復(fù)盤、激勵等管理制度，結(jié)合鋰電池行業(yè)特點和《鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》，完善各環(huán)節(jié)專項制度，將文化建設(shè)與工藝優(yōu)化、安全管控深度結(jié)合；二是建立長效評估優(yōu)化機(jī)制，常態(tài)化開展評估，結(jié)合工藝迭代情況，及時優(yōu)化架構(gòu)和建設(shè)方案，形成“建設(shè)—落地—評估—優(yōu)化”閉環(huán)；三是強化資源持續(xù)投入，確保安全文化建設(shè)預(yù)算、師資、設(shè)備設(shè)施持續(xù)保障，適配新工藝、新風(fēng)險需求；四是推動文化傳承與更新，總結(jié)各環(huán)節(jié)優(yōu)秀文化建設(shè)經(jīng)驗，在企業(yè)內(nèi)部推廣，建立文化快速更新機(jī)制，借助安全眼系統(tǒng)實現(xiàn)文化內(nèi)容線上化更新和傳承，確保架構(gòu)持續(xù)發(fā)揮作用，賽為安全可協(xié)助企業(yè)建立長效運行機(jī)制。

6. 鋰電池極片制造環(huán)節(jié)，如何打造粉塵防爆安全文化，規(guī)避粉塵爆炸風(fēng)險？

核心3點打造粉塵防爆文化，貼合極片制造工藝：一是氛圍營造，在極片車間懸掛粉塵防爆標(biāo)語、警示標(biāo)識，設(shè)置文化宣傳欄，播放鋰電池行業(yè)粉塵爆炸警示教育視頻，張貼粉塵清理操作規(guī)范；二是專項培訓(xùn)，針對管理人員、技術(shù)人員、一線人員開展粉塵防爆培訓(xùn)，重點講解粉塵清理規(guī)范、隱患排查方法、應(yīng)急處置措施，采用VR模擬體驗、現(xiàn)場實操等形式提升效果；三是規(guī)范聯(lián)動，制定粉塵防控安全行為準(zhǔn)則，將粉塵清理、設(shè)備巡檢等與績效考核掛鉤，借助安全眼HSE管理系統(tǒng)的隱患隨手拍功能，鼓勵一線人員主動上報粉塵隱患，形成“文化引領(lǐng)+粉塵防控”聯(lián)動模式，契合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

7. 如何量化評估鋰電池制造企業(yè)全流程多環(huán)節(jié)安全文化提升的落地成效？

關(guān)鍵3點實現(xiàn)量化評估，貼合鋰電池行業(yè)特點：一是建立量化評估指標(biāo)體系，細(xì)化各生產(chǎn)環(huán)節(jié)（極片、注液等）的評估指標(biāo)，涵蓋氛圍營造、培訓(xùn)成效、行為規(guī)范、隱患排查、全員參與度、工藝適配性等，重點突出粉塵防爆、電解液管控、熱失控防控等核心指標(biāo)，明確評估標(biāo)準(zhǔn)和權(quán)重；二是依托安全眼HSE管理系統(tǒng)，自動統(tǒng)計培訓(xùn)記錄、考核結(jié)果、隱患數(shù)據(jù)、工藝適配性數(shù)據(jù)等，減少人工誤差，提升評估精準(zhǔn)度；三是采用多元化評估方式，結(jié)合問卷調(diào)查、現(xiàn)場核查、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、座談交流、工藝適配性核查等，全面掌握各環(huán)節(jié)文化建設(shè)成效，確保評估結(jié)果真實客觀，可直接用于復(fù)盤優(yōu)化、工藝適配調(diào)整和審計復(fù)盤，同時契合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

8. 鋰電池化成分容環(huán)節(jié)，安全文化提升如何適配熱失控防控需求？

核心3點適配熱失控防控，貼合化成分容工藝：一是文化引導(dǎo)，在化成分容車間設(shè)置精準(zhǔn)管控文化墻，張貼熱失控防控要點、工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合韓國Aricell工廠熱失控案例開展警示教育，營造“精準(zhǔn)操作、實時監(jiān)測”的氛圍；二是培訓(xùn)提升，開展專項培訓(xùn)，重點講解熱失控初期識別方法、工藝參數(shù)控制要點、應(yīng)急處置措施，提升一線人員風(fēng)險識別和應(yīng)急處置能力；三是規(guī)范聯(lián)動，制定精準(zhǔn)管控行為準(zhǔn)則，要求一線人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作、實時監(jiān)測設(shè)備和電芯參數(shù)，借助安全眼HSE管理系統(tǒng)實時監(jiān)控工藝參數(shù)波動，出現(xiàn)異常及時預(yù)警，形成“文化引領(lǐng)+精準(zhǔn)管控+風(fēng)險預(yù)警”的聯(lián)動模式，從文化層面防范熱失控風(fēng)險。