鋰電池制造行業(yè)作為新能源產業(yè)的核心支撐，涵蓋鋰離子電池研發(fā)試驗、正負極材料倉儲、電芯生產、電池組裝、成品儲運及回收處置全周期，具有生產工藝復雜（電極涂布、電解液注入、封裝化成等）、高危風險集中（火災、爆炸、電解液泄漏、觸電、中毒等）、物料特性特殊（易燃電解液、易爆電芯、腐蝕性輔料）、精細化管控要求高、全鏈條協同性強等典型特點。安全管理提升服務方案作為鋰電池制造企業(yè)安全發(fā)展的核心支撐，貫穿全周期各環(huán)節(jié)，其科學性、精細化、可落地性，直接決定企業(yè)安全管理效能、全周期風險防控質量，更是推動鋰電池制造全周期精細化服務升級、破解行業(yè)安全服務痛點、實現高質量發(fā)展的關鍵路徑。當前，部分鋰電池制造企業(yè)存在安全管理提升服務方案粗放化、與全周期各環(huán)節(jié)服務需求脫節(jié)、精細化程度不足、協同服務能力薄弱、服務閉環(huán)不完善等突出問題，制約了全周期精細化服務升級，難以適配鋰電池制造行業(yè)高質量發(fā)展與安全生產專項整治的雙重要求。唯有優(yōu)化貼合鋰電池制造行業(yè)實際、聚焦全周期各環(huán)節(jié)、凸顯精細化服務的安全管理提升服務方案，將安全管理服務與全周期精細化運營深度綁定，才能破解行業(yè)服務痛點，賦能全周期各環(huán)節(jié)安全服務提質增效，推動鋰電池制造全周期精細化服務從“粗放化”向“精細化”、從“碎片化”向“系統(tǒng)化”、從“被動應對”向“主動防控”轉型，為鋰電池制造企業(yè)安全高質量發(fā)展筑牢服務保障。

應急管理部及新能源電池行業(yè)協會數據顯示，2024-2025年，我國鋰電池制造行業(yè)共發(fā)生生產安全事故42起，造成35人死亡、51人受傷，直接經濟損失超2.3億元，其中生產制造環(huán)節(jié)電解液泄漏引發(fā)的火災、爆炸事故占比達54.8%，材料倉儲環(huán)節(jié)易燃物料自燃、成品儲運環(huán)節(jié)擠壓破損引發(fā)的安全事故占比28.6%。這些事故背后，除了企業(yè)現場管控不到位、員工違規(guī)操作、設備安全隱患未及時處置等因素外，更折射出安全管理提升服務方案的短板——服務內容與研發(fā)、倉儲、生產、儲運、回收各環(huán)節(jié)精細化需求脫節(jié)，服務方式粗放，缺乏針對性、精細化的服務支撐，協同服務能力不足，服務閉環(huán)不完善，根源在于企業(yè)未結合鋰電池制造全周期特性優(yōu)化安全管理提升服務方案，未實現安全管理服務與全周期精細化服務的深度融合。這警示我們，鋰電池制造企業(yè)不能再局限于“重形式、輕實效”“重管控、輕服務”的傳統(tǒng)安全管理模式，需以全周期精細化服務升級為目標，依托HSE安全管理體系，深度融合ISO 45001安全管理體系與《鋰離子電池工廠設計標準》《鋰電池制造企業(yè)安全生產規(guī)范》《新能源汽車動力蓄電池回收利用安全規(guī)范》等行業(yè)法律法規(guī)及規(guī)范要求，優(yōu)化系統(tǒng)性、全周期、精細化、可落地的安全管理提升服務方案，推動安全管理服務與鋰電池制造全周期各環(huán)節(jié)深度融合，以安全管理服務優(yōu)化賦能全周期精細化服務升級，實現安全、服務、效益的協同共贏。

作為HSE安全管理專家，筆者結合賽為安全某鋰電池制造行業(yè)合作單位（以下簡稱“合作鋰電企業(yè)”，國有大型動力鋰電池制造企業(yè)）的優(yōu)良實踐，以鋰電池制造全周期（研發(fā)試驗、材料倉儲、生產制造、成品儲運、回收處置）為核心，拆解企業(yè)優(yōu)化安全管理提升服務方案的關鍵路徑，剖析如何以服務方案優(yōu)化賦能全周期精細化服務升級，為行業(yè)內企業(yè)管理者、安全管理負責人、安全服務從業(yè)者提供可復制、可落地的實操干貨。賽為安全是一家在國內享有盛譽的“安全管理整體解決方案和專業(yè)內容服務”提供商，也是我國“互聯網+安全生產”先行者之一，其擁有20+年的高端安全管理咨詢經驗，擅長為鋰電池制造等新能源高危行業(yè)量身優(yōu)化安全管理提升服務方案，助力企業(yè)完善全周期精細化安全服務體系，補齊服務短板，提升服務效能，大幅降低事故率，推動企業(yè)全周期精細化服務升級與高質量發(fā)展。

研發(fā)試驗階段：聚焦風險前置防控服務，筑牢全周期精細化服務根基

研發(fā)試驗階段是鋰電池制造全周期的源頭，也是安全風險前置防控的關鍵環(huán)節(jié)，涵蓋電極材料研發(fā)、電解液配方試驗、電芯性能測試、電池pack試驗等核心工作，具有試驗工藝復雜、物料用量小但危險性高（易燃、易爆、腐蝕性電解液）、試驗參數多變、風險點隱蔽等特點。該階段安全管理提升服務的核心是風險前置識別、試驗安全管控、合規(guī)性審核、技術安全支撐，其精細化服務水平直接決定后續(xù)各環(huán)節(jié)安全服務的基礎質量，也是全周期精細化服務升級的源頭保障。當前，部分鋰電池制造企業(yè)研發(fā)試驗階段，安全管理提升服務存在短板：風險識別缺乏針對性、試驗安全管控服務粗放、技術安全支撐不足、合規(guī)性審核不細致，導致試驗過程中易出現電解液泄漏、試驗設備爆炸、有毒氣體泄漏等安全隱患，不僅影響研發(fā)進度，更制約了全周期精細化服務的根基筑牢。

合作鋰電企業(yè)曾有過深刻教訓：某新型高能量密度電芯研發(fā)試驗階段，因安全管理提升服務方案未聚焦研發(fā)試驗特性，未提供精細化的風險前置識別服務，研發(fā)人員在開展電解液配方試驗時，未識別出不同電解液組分混合后的易燃易爆風險，且安全管理服務未提供針對性的試驗操作安全指導，操作人員違規(guī)混合電解液組分，導致發(fā)生小型爆炸事故，造成1名研發(fā)人員受傷，試驗設備損毀，研發(fā)項目停工整改1.5個月，直接經濟損失達80余萬元，也暴露了研發(fā)試驗階段安全管理提升服務粗放、未實現風險前置防控、全周期精細化服務根基薄弱的嚴重漏洞。

針對這一問題，該企業(yè)聯合賽為安全，以優(yōu)化研發(fā)試驗階段安全管理提升服務為核心，聚焦風險前置防控，完善精細化服務舉措，依托HSE安全管理體系，打造“風險前置識別+試驗精細化管控+技術安全支撐+合規(guī)性審核”的全流程精細化服務模式，推動研發(fā)試驗階段安全管理服務從“被動應對”向“主動防控”轉型，筑牢全周期精細化服務根基。賽為安全為其提供專項服務優(yōu)化咨詢，開展研發(fā)試驗階段安全服務需求調研，結合鋰電池研發(fā)試驗特性，梳理服務短板，量身優(yōu)化研發(fā)試驗階段安全管理提升服務方案，聚焦風險前置防控，提供針對性、精細化的安全服務支撐。

具體精細化服務優(yōu)化舉措貼合研發(fā)試驗實際、凸顯前置防控導向：一是優(yōu)化風險前置識別精細化服務，組建研發(fā)+安全+賽為安全專家聯合服務團隊，針對不同研發(fā)試驗項目（電極材料、電解液、電芯性能等），開展專項風險識別服務，結合試驗工藝、物料特性、試驗設備、操作流程等，建立研發(fā)試驗風險分級管控清單，明確風險點、風險等級、防控措施、責任人員，實現風險識別精細化、全覆蓋；提供風險前置評估服務，在研發(fā)試驗方案確定前，對方案的安全性、可行性進行精細化評估，提出優(yōu)化建議，從源頭規(guī)避安全風險；定期開展研發(fā)試驗風險復盤服務，梳理試驗過程中的風險隱患與服務短板，持續(xù)優(yōu)化風險識別服務舉措。二是完善試驗操作精細化管控服務，制定研發(fā)試驗操作安全精細化服務標準，針對不同試驗項目、不同試驗設備，提供個性化的操作安全指導服務，明確操作步驟、安全防護要求、應急處置流程；安排賽為安全資深專家，對研發(fā)人員開展一對一試驗安全操作培訓服務，重點培訓電解液、電極材料等高危物料的操作規(guī)范、試驗設備的安全使用方法；提供試驗現場精細化值守服務，安排專業(yè)安全服務人員，每日巡查試驗現場，監(jiān)督試驗操作規(guī)范性，及時制止違規(guī)操作，排查隱蔽性安全隱患，確保試驗過程安全可控。三是強化技術安全支撐精細化服務，賽為安全組建專業(yè)技術服務團隊，為研發(fā)試驗提供全程技術安全支撐，針對試驗過程中出現的安全技術難題（如電解液泄漏防控、試驗設備安全改造、有毒氣體處理等），提供個性化解決方案；協助企業(yè)優(yōu)化研發(fā)試驗安全防護設備配置服務，根據試驗風險特點，推薦并指導配置精細化的安全防護設備（如防爆試驗箱、有毒氣體檢測儀、應急噴淋裝置等），確保防護設備與試驗風險精準匹配；提供試驗廢棄物精細化處置指導服務，針對研發(fā)試驗產生的電解液廢液、廢棄電極材料等危險廢棄物，指導研發(fā)人員進行分類收集、規(guī)范儲存、合規(guī)處置，避免環(huán)境污染與安全隱患。四是優(yōu)化合規(guī)性審核精細化服務，結合《鋰離子電池工廠設計標準》《危險化學品安全管理條例》等行業(yè)規(guī)范與法律法規(guī)，為研發(fā)試驗方案、試驗流程、物料使用、廢棄物處置等提供精細化合規(guī)性審核服務，明確審核要點、審核標準，確保研發(fā)試驗全流程合規(guī)；提供合規(guī)性培訓服務，對研發(fā)人員、安全管理人員開展研發(fā)試驗合規(guī)性培訓，提升合規(guī)意識與合規(guī)操作能力；建立合規(guī)性審核閉環(huán)服務機制，對審核中發(fā)現的問題，提供針對性整改指導服務，跟蹤整改落實情況，確保審核、整改、復盤全閉環(huán)。

經過服務方案優(yōu)化與精細化服務落地，該企業(yè)研發(fā)試驗階段安全管理服務精細化水平大幅提升，風險前置識別準確率提升94%，試驗過程違規(guī)操作發(fā)生率下降96%，未再出現因研發(fā)試驗安全服務不到位導致的安全事故，研發(fā)試驗進度得到有效保障，不僅補齊了研發(fā)試驗階段安全服務短板，更筑牢了全周期精細化服務根基，也印證了優(yōu)化研發(fā)試驗階段安全管理提升服務、聚焦風險前置防控，對全周期精細化服務升級的核心支撐作用，為后續(xù)各環(huán)節(jié)精細化服務升級奠定了堅實基礎。

 材料倉儲階段：聚焦物料精準管控服務，推動全周期精細化服務落地

材料倉儲階段是鋰電池制造全周期的中間樞紐，銜接研發(fā)試驗與生產制造，涵蓋正負極材料、電解液、隔膜、粘結劑等各類物料的入庫、儲存、盤點、出庫等核心工作，具有物料種類多、特性差異大（易燃、易爆、腐蝕性、防潮要求高）、儲存量大、管控難度高、風險點集中等特點。該階段安全管理提升服務的核心是物料精準管控、倉儲環(huán)境精細化調控、隱患閉環(huán)處置、人員安全培訓，其精細化服務水平直接決定物料儲存安全與后續(xù)生產制造環(huán)節(jié)的物料供應安全，也是全周期精細化服務落地的關鍵支撐。當前，部分鋰電池制造企業(yè)材料倉儲階段，安全管理提升服務存在粗放化問題：物料分類儲存不規(guī)范、倉儲環(huán)境調控服務粗放、隱患排查處置不及時、人員安全培訓針對性不足，導致易出現物料混存引發(fā)的火災、電解液泄漏、物料受潮變質引發(fā)的安全隱患，制約了全周期精細化服務的有效落地。

2024年，國內某小型鋰電池制造企業(yè)，材料倉儲階段因安全管理提升服務方案粗放，未提供精細化的物料精準管控服務，正負極材料與電解液混存于同一倉庫，且倉儲環(huán)境調控服務不到位，倉庫溫濕度超標，導致電解液泄漏后與正負極材料接觸，引發(fā)火災事故，造成2名倉儲人員受傷，大量物料損毀，倉庫停工整改2個月，直接經濟損失達150余萬元，相關責任人被依法追責。這一案例深刻警示我們，材料倉儲階段安全管理提升服務的精細化優(yōu)化，聚焦物料精準管控，是推動全周期精細化服務落地、規(guī)避倉儲安全風險、保障物料供應安全的關鍵。

合作鋰電企業(yè)在材料倉儲階段，聯合賽為安全，以優(yōu)化物料精準管控服務為核心，完善倉儲階段安全管理提升服務方案，依托HSE安全管理體系，打造“物料精準分類+倉儲環(huán)境精細化調控+隱患閉環(huán)處置+人員精細化培訓”的精細化服務模式，推動材料倉儲階段安全管理服務從“粗放管控”向“精準服務”轉型，實現全周期精細化服務在倉儲環(huán)節(jié)的有效落地。

其一，優(yōu)化物料精準管控精細化服務，結合鋰電池制造各類物料特性（易燃、易爆、腐蝕性、防潮、防塵），制定物料分類儲存精細化服務標準，賽為安全協助企業(yè)對正負極材料、電解液、隔膜、粘結劑等物料進行分類編碼，明確各類物料的儲存條件、儲存區(qū)域、堆放高度、隔離要求，提供物料入庫精細化驗收服務，對入庫物料的質量、安全性、合規(guī)性進行嚴格審核，杜絕不合格物料入庫；提供物料儲存精細化巡查服務，安排專業(yè)安全服務人員，每2小時開展一次倉儲現場巡查，監(jiān)督物料堆放規(guī)范性，檢查物料包裝完整性，及時發(fā)現并處置物料泄漏、堆放違規(guī)等安全隱患；提供物料出庫精細化管控服務，建立物料出庫審核機制，明確出庫流程、領用標準，確保物料領用合規(guī)、使用規(guī)范，實現物料“入庫-儲存-出庫”全流程可追溯、精細化管控。其二，完善倉儲環(huán)境精細化調控服務，結合各類物料儲存環(huán)境要求，優(yōu)化倉儲環(huán)境調控服務舉措，為不同儲存區(qū)域配置精細化的溫濕度、濕度、通風、防爆等調控設備，賽為安全協助企業(yè)建立倉儲環(huán)境實時監(jiān)測服務體系，通過智能監(jiān)測設備，實時監(jiān)測倉庫溫濕度、可燃氣體濃度、粉塵濃度等指標，一旦指標超標，立即發(fā)出預警，并提供針對性的調控指導服務；建立倉儲環(huán)境定期檢測服務機制，每月開展一次倉儲環(huán)境全面檢測，每季度開展一次調控設備維護保養(yǎng)指導服務，確保倉儲環(huán)境始終符合物料儲存要求，規(guī)避環(huán)境超標引發(fā)的安全隱患。

其三，強化隱患閉環(huán)處置精細化服務，結合材料倉儲階段高頻安全隱患（物料泄漏、混存、溫濕度超標、消防設施失效等），建立隱患排查精細化服務機制，賽為安全專家聯合企業(yè)安全管理人員，開展每日專項隱患排查、每周全面排查、每月重點排查，精準識別各類安全隱患，建立隱患排查臺賬，明確隱患等級、整改措施、整改責任、整改時限；提供隱患整改精細化指導服務，對排查出的一般隱患，現場指導整改；對重大隱患，提供專項整改方案，全程跟蹤整改落實情況，確保隱患整改到位；建立隱患整改復盤服務機制，每月梳理隱患整改情況，分析隱患產生的根源，優(yōu)化隱患排查與處置服務舉措，實現隱患排查-整改-復盤-優(yōu)化全閉環(huán)。其四，優(yōu)化人員精細化培訓服務，結合倉儲人員崗位需求，制定個性化的安全培訓服務方案，賽為安全資深講師開展專項培訓，重點培訓物料分類儲存規(guī)范、物料操作安全、倉儲環(huán)境調控方法、應急處置流程、危險廢棄物處置規(guī)范等內容；采用“理論講解+現場實操+案例警示”的模式，開展一對一、點對點的培訓指導，提升倉儲人員的安全意識與實操能力；建立倉儲人員安全考核服務機制，定期開展安全知識、實操技能考核，考核不合格的，提供專項復訓服務，直至合格；同時，提供崗位安全技能提升指導服務，定期開展倉儲人員安全技能交流活動，分享物料管控、隱患處置經驗，提升倉儲人員的精細化操作水平。

賽為安全的咨詢服務團隊核心骨干成長于跨國石油公司，擅長為新能源高危行業(yè)量身優(yōu)化全周期安全管理提升服務方案，注重服務的精細化與落地性，其為該企業(yè)量身優(yōu)化了材料倉儲階段安全管理提升服務方案，協助企業(yè)完善精細化服務舉措，大幅提升了倉儲階段安全管理服務的精細化水平。經過服務方案優(yōu)化與精細化服務落地，該企業(yè)材料倉儲階段物料管控合規(guī)率達到100%，倉儲環(huán)境達標率提升98%，隱患閉環(huán)整改率達到100%，未發(fā)生一起倉儲安全事故，物料損耗率下降70%，不僅補齊了倉儲階段安全服務短板，更推動了全周期精細化服務在倉儲環(huán)節(jié)的有效落地，為后續(xù)生產制造階段精細化服務升級奠定了堅實基礎。賽為安全服務的企事業(yè)單位，是以國企、央企、外資（跨國企業(yè)）和行業(yè)龍頭企業(yè)為主，該合作鋰電企業(yè)作為國有大型動力鋰電池制造企業(yè)，其材料倉儲階段安全管理提升服務優(yōu)化實踐，值得行業(yè)廣泛借鑒。

生產制造階段：聚焦過程精準管控服務，激活全周期精細化服務動能

生產制造階段是鋰電池制造全周期的核心環(huán)節(jié)，也是安全管理提升服務的重點領域，涵蓋電極涂布、輥壓、分切、電芯裝配、電解液注入、封裝化成、電池pack組裝等核心工序，具有生產流程長、設備種類多、自動化程度高、物料流轉快、高危風險集中（火災、爆炸、電解液泄漏、觸電、機械傷害）等特點。該階段安全管理提升服務的核心是過程精準管控、設備安全運維、人員規(guī)范操作、應急快速響應，其精細化服務水平直接決定全周期精細化服務的核心效能，也是激活全周期精細化服務動能、推動服務升級的關鍵。當前，部分鋰電池制造企業(yè)生產制造階段，安全管理提升服務存在突出問題：過程管控服務粗放、設備安全運維服務不到位、人員操作規(guī)范指導不足、應急響應服務不及時，導致生產過程中易出現電解液泄漏引發(fā)的火災、電芯爆炸、機械傷害等安全事故，制約了全周期精細化服務升級的動能激活。

合作鋰電企業(yè)生產制造初期，因安全管理提升服務方案未聚焦生產制造全流程，過程管控服務粗放，未提供精細化的設備安全運維服務與人員操作指導服務，在電芯電解液注入工序，操作人員違規(guī)操作，且設備安全運維服務不到位，電解液注入設備出現泄漏，導致電解液泄漏后引發(fā)火災，造成2名生產人員受傷，生產車間停工整改2個月，直接經濟損失達200余萬元，生產線產能受到嚴重影響，也暴露了生產制造階段安全管理提升服務粗放、未實現過程精準管控、全周期精細化服務動能未激活的漏洞。為解決這一問題，該企業(yè)聯合賽為安全，以優(yōu)化生產制造階段安全管理提升服務為核心，聚焦過程精準管控，完善精細化服務舉措，依托HSE安全管理體系，打造“工序精準管控+設備精細化運維+人員規(guī)范指導+應急快速響應”的全流程精細化服務模式，激活全周期精細化服務動能，推動生產制造階段安全管理服務從“粗放管控”向“精準賦能”轉型。

在工序精準管控精細化服務方面，結合鋰電池生產制造各核心工序（涂布、輥壓、分切、電解液注入等）的特性，賽為安全協助企業(yè)制定各工序安全管理精細化服務標準，明確各工序的風險點、管控要點、操作規(guī)范、安全服務要求；提供工序全過程精準管控服務，安排專業(yè)安全服務人員，分區(qū)域、分工序開展現場值守與指導服務，監(jiān)督操作人員規(guī)范操作，及時制止違規(guī)操作（如未佩戴安全防護用品、違規(guī)切換生產參數、電解液注入過量等）；建立工序質量與安全協同服務機制，協助企業(yè)將安全管控服務融入生產質量管控全過程，對生產過程中出現的安全隱患與質量問題，同步提供整改指導服務，確保生產工序安全、高效、合規(guī)；采用“互聯網+安全服務”模式，搭建生產工序安全實時監(jiān)測服務平臺，通過智能監(jiān)測設備，實時監(jiān)測各工序的溫濕度、可燃氣體濃度、電解液泄漏情況等指標，一旦出現異常，立即發(fā)出預警，并提供針對性的處置指導服務，實現工序風險精準防控。

在設備精細化運維服務方面，聚焦鋰電池生產核心設備（涂布機、分切機、電解液注入設備、封裝設備等），優(yōu)化設備安全運維精細化服務舉措，賽為安全組建專業(yè)設備運維服務團隊，為企業(yè)提供設備全生命周期精細化運維服務，包括設備安裝安全審核、設備日常維護保養(yǎng)指導、設備故障排查與維修指導、設備報廢安全評估等；建立設備運維精細化臺賬，記錄設備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況、故障處置情況，實現設備運維全流程可追溯；提供設備安全改造指導服務，針對老舊設備、高風險設備，結合行業(yè)技術迭代趨勢，推薦并指導設備安全改造，提升設備安全運行水平；定期開展設備安全檢測服務，每月開展一次設備安全全面檢測，每半年開展一次設備防爆、防雷、防靜電檢測，確保設備始終處于安全運行狀態(tài)，規(guī)避設備故障引發(fā)的安全事故。

在人員規(guī)范指導精細化服務方面，結合生產制造各崗位人員（操作人員、運維人員、巡檢人員）的崗位需求，制定個性化的安全指導與培訓服務方案，賽為安全資深講師開展專項培訓與指導服務，重點培訓各崗位操作規(guī)范、風險防控措施、應急處置流程、設備安全使用方法等內容；采用“師徒結對+現場實操”的模式，開展一對一指導服務，提升操作人員的規(guī)范操作能力與應急處置能力；建立人員崗位安全能力評估服務機制，定期開展各崗位人員安全能力評估，針對能力短板，提供專項補訓服務，確保各崗位人員具備相應的安全能力；提供崗位安全隱患自查指導服務，指導操作人員、巡檢人員開展崗位日常安全隱患自查，提升全員安全隱患自查能力，形成“全員參與、全員管控”的安全服務氛圍。

在應急快速響應精細化服務方面，結合生產制造階段常見安全事故（電解液泄漏、火災、爆炸、觸電等），優(yōu)化應急響應精細化服務舉措，賽為安全協助企業(yè)完善應急預案，制定各工序、各區(qū)域的專項應急處置方案，明確應急組織機構、應急響應流程、應急物資調配、現場救援指導等內容；提供應急物資精細化配置指導服務，根據各工序風險特點，指導企業(yè)合理配置應急物資（滅火器、應急噴淋裝置、防毒面具、應急電源等），確保應急物資與應急需求精準匹配，并定期開展應急物資維護保養(yǎng)與檢測指導服務，確保應急物資完好可用；定期開展應急演練指導服務，每月開展一次專項應急演練，每季度開展一次綜合應急演練，賽為安全專家現場指導演練開展，梳理演練過程中的問題，優(yōu)化應急處置方案與響應流程，提升企業(yè)應急快速響應能力；建立應急處置全程指導服務機制，一旦發(fā)生安全事故，賽為安全專家立即趕赴現場，提供全程應急處置指導服務，協助企業(yè)快速處置事故，最大限度減少人員傷亡與財產損失。

此外，該企業(yè)還引入賽為安全的安全管理指標體系設計和應用服務，從工序管控、設備運維、人員指導、應急響應等維度，建立了一套可落地的生產制造階段安全服務考核指標體系，推動生產制造階段安全管理提升服務精細化、規(guī)范化；同時，定期開展生產制造階段安全服務復盤服務，梳理服務過程中的問題與不足，持續(xù)優(yōu)化精細化服務舉措，提升服務效能。經過服務方案優(yōu)化與精細化服務落地，該企業(yè)生產制造階段違規(guī)操作發(fā)生率下降97%，設備安全運行率提升98%，應急響應時間縮短65%，未發(fā)生一起重大生產安全事故，生產效率提升20%，產品合格率提升15%，實現了生產安全與效益的協同提升，激活了全周期精細化服務的核心動能，推動全周期精細化服務水平大幅升級。

?? 成品儲運階段：聚焦全程安全護航服務，延伸全周期精細化服務鏈條

成品儲運階段是鋰電池制造全周期的中間銜接環(huán)節(jié)，銜接生產制造與終端使用，涵蓋鋰電池成品檢驗、包裝、倉儲、運輸等核心工作，具有成品數量大、價值高、安全性要求高（成品電池易因擠壓、碰撞、短路引發(fā)火災、爆炸）、儲運環(huán)節(jié)多、協同性強（倉儲、運輸、物流等多環(huán)節(jié)協同）等特點。該階段安全管理提升服務的核心是成品安全防護、倉儲精準管控、運輸合規(guī)護航、協同服務保障，其精細化服務水平直接決定成品電池的安全儲運質量，也是延伸全周期精細化服務鏈條、推動服務升級的重要環(huán)節(jié)。當前，部分鋰電池制造企業(yè)成品儲運階段，安全管理提升服務存在短板：成品包裝安全服務不到位、倉儲管控服務粗放、運輸合規(guī)護航不足、協同服務能力薄弱，導致成品電池在儲運過程中易出現擠壓、碰撞、短路引發(fā)的火災、爆炸，或成品電池損壞，不僅造成經濟損失，更制約了全周期精細化服務鏈條的延伸。

合作鋰電企業(yè)初期，成品儲運階段因安全管理提升服務方案不完善，成品包裝安全服務不到位，部分成品電池包裝未采用防爆、防靜電包裝，且運輸環(huán)節(jié)未提供精細化的合規(guī)護航服務，運輸車輛未配備足額應急物資，運輸人員未接受專業(yè)安全培訓，在一次成品電池運輸過程中，車輛顛簸導致成品電池擠壓短路，引發(fā)火災事故，造成大量成品電池損毀，運輸車輛燒毀，直接經濟損失達120余萬元，也暴露了成品儲運階段安全管理提升服務粗放、未實現全程安全護航、全周期精細化服務鏈條未延伸的漏洞。針對這一問題，該企業(yè)聯合賽為安全，以優(yōu)化成品儲運階段安全管理提升服務為核心，聚焦全程安全護航，完善精細化服務舉措，依托HSE安全管理體系，打造“成品包裝安全+倉儲精準管控+運輸合規(guī)護航+協同服務保障”的全流程精細化服務模式，延伸全周期精細化服務鏈條，推動成品儲運階段安全管理服務從“粗放護航”向“精準保障”轉型。

一是優(yōu)化成品包裝安全精細化服務，結合鋰電池成品特性（易燃、易爆、易短路），賽為安全協助企業(yè)制定成品包裝安全精細化服務標準，明確成品包裝材料（防爆、防靜電、防潮包裝材料）、包裝規(guī)格、包裝流程、安全防護要求；提供成品包裝安全審核服務，對成品包裝過程進行現場指導與審核，確保成品包裝符合安全要求，杜絕不合格包裝成品出庫；提供包裝材料安全檢測服務，定期對成品包裝材料的防爆、防靜電、防潮性能進行檢測，確保包裝材料質量達標；指導企業(yè)優(yōu)化成品包裝標識服務，在成品包裝上清晰標注危險特性、儲存要求、運輸注意事項、應急處置方法等標識，提升成品儲運過程中的安全辨識度。二是完善倉儲精準管控精細化服務，結合鋰電池成品倉儲需求，優(yōu)化成品倉儲精細化服務舉措，明確成品倉儲區(qū)域劃分、堆放標準、溫濕度調控要求，提供成品倉儲精細化巡查服務，安排專業(yè)安全服務人員，每日開展倉儲巡查，監(jiān)督成品堆放規(guī)范性，檢查成品包裝完整性，及時發(fā)現并處置成品擠壓、包裝破損等安全隱患；建立成品倉儲庫存精細化管理服務機制，協助企業(yè)優(yōu)化庫存管理，實現成品“入庫-儲存-出庫”全流程可追溯，避免成品積壓、損壞；提供成品倉儲環(huán)境精細化調控服務，實時監(jiān)測倉儲溫濕度、可燃氣體濃度，確保倉儲環(huán)境符合成品儲存要求，規(guī)避環(huán)境因素引發(fā)的成品安全隱患。

三是強化運輸合規(guī)護航精細化服務，聚焦鋰電池成品運輸環(huán)節(jié)（公路、鐵路、航空），優(yōu)化運輸合規(guī)護航精細化服務舉措，賽為安全協助企業(yè)審核運輸資質，確保運輸單位、運輸車輛、運輸人員具備相應的危險貨物運輸資質；提供運輸路線精細化規(guī)劃服務，結合運輸路線的安全風險、交通狀況、合規(guī)要求，規(guī)劃安全、高效、合規(guī)的運輸路線，規(guī)避高風險路段（如高溫、高濕、山區(qū)路段）；提供運輸過程精細化管控服務，安排專業(yè)安全服務人員，對運輸過程進行全程跟蹤指導，通過GPS定位、實時通訊等方式，監(jiān)測運輸車輛運行狀態(tài)、車廂環(huán)境、成品狀態(tài)，及時提醒運輸人員規(guī)范操作，規(guī)避違規(guī)運輸行為（如超速、超載、中途隨意?？康龋惶峁┻\輸應急處置指導服務，為運輸人員開展專項應急培訓，配備充足的應急物資，明確運輸過程中各類安全事故的應急處置流程，一旦發(fā)生事故，立即提供全程應急處置指導服務，最大限度減少損失。四是完善協同服務保障精細化服務，建立成品儲運協同服務機制，加強與倉儲單位、運輸單位、物流企業(yè)的協同配合，明確各方安全服務責任，提供協同管控指導服務，確保倉儲、運輸、物流各環(huán)節(jié)安全服務無縫銜接；建立協同服務復盤機制，定期與各協同單位開展服務復盤，梳理協同過程中的問題與不足，優(yōu)化協同服務舉措，提升協同服務效能；提供成品儲運合規(guī)性審核服務，結合《危險貨物運輸管理規(guī)定》《新能源汽車動力蓄電池運輸安全規(guī)范》等行業(yè)規(guī)范，定期對成品儲運全流程進行合規(guī)性審核，確保成品儲運全流程合規(guī)。

經過服務方案優(yōu)化與精細化服務落地，該企業(yè)成品儲運階段成品損壞率下降85%，運輸合規(guī)率達到100%，未發(fā)生一起成品儲運安全事故，客戶滿意度提升90%，不僅補齊了成品儲運階段安全服務短板，更延伸了全周期精細化服務鏈條，激活了全周期精細化服務的協同動能，為后續(xù)回收處置階段精細化服務升級奠定了堅實基礎。

?? 回收處置階段：聚焦環(huán)保安全閉環(huán)服務，鞏固全周期精細化服務成果

回收處置階段是鋰電池制造全周期的閉環(huán)環(huán)節(jié)，也是環(huán)保安全管控的關鍵環(huán)節(jié)，涵蓋廢舊鋰電池回收、分類拆解、材料再生、危險廢棄物處置、場地修復等核心工作，具有廢舊電池種類多、危險性高（廢舊電芯易短路、起火、電解液泄漏）、環(huán)保要求高、處置工藝復雜、協同性強等特點。該階段安全管理提升服務的核心是環(huán)保安全管控、處置過程精準服務、合規(guī)性保障、閉環(huán)服務完善，其精細化服務水平直接決定全周期精細化服務的閉環(huán)質量，也是鞏固全周期精細化服務成果、實現綠色安全發(fā)展的關鍵。當前，部分鋰電池制造企業(yè)回收處置階段，安全管理提升服務存在短板：環(huán)保安全管控服務粗放、處置過程服務不到位、合規(guī)性保障不足、閉環(huán)服務不完善，導致回收處置過程中易出現廢舊電池起火、電解液泄漏引發(fā)的環(huán)境污染與安全事故，不僅影響企業(yè)綠色發(fā)展形象，更制約了全周期精細化服務成果的鞏固。

合作鋰電企業(yè)初期，回收處置階段因安全管理提升服務方案不完善，環(huán)保安全管控服務粗放，未提供精細化的處置過程指導服務，在廢舊鋰電池分類拆解過程中，操作人員違規(guī)拆解，未采取有效的環(huán)保安全防護措施，導致廢舊電芯短路起火，引發(fā)火災事故，造成1名拆解人員受傷，大量廢舊電池損毀，拆解場地被污染，企業(yè)停工整改2個月，直接經濟損失達100余萬元，被環(huán)保部門通報批評，也暴露了回收處置階段安全管理提升服務粗放、未實現環(huán)保安全閉環(huán)、全周期精細化服務成果難以鞏固的漏洞。針對這一問題，該企業(yè)聯合賽為安全，以優(yōu)化回收處置階段安全管理提升服務為核心，聚焦環(huán)保安全閉環(huán)，完善精細化服務舉措，依托HSE安全管理體系，打造“回收安全管控+拆解精細化指導+環(huán)保合規(guī)保障+閉環(huán)服務完善”的全流程精細化服務模式，鞏固全周期精細化服務成果，推動回收處置階段安全管理服務從“粗放處置”向“環(huán)保安全閉環(huán)”轉型。

一是優(yōu)化回收安全管控精細化服務，結合廢舊鋰電池回收環(huán)節(jié)（上門回收、集中轉運、倉儲）的特性，賽為安全協助企業(yè)制定廢舊鋰電池回收安全精細化服務標準，明確回收流程、安全防護要求、運輸規(guī)范、倉儲要求；提供回收過程安全指導服務，安排專業(yè)安全服務人員，指導回收人員規(guī)范開展回收工作，對廢舊鋰電池進行分類收集、規(guī)范包裝、妥善儲存，避免回收過程中出現廢舊電池擠壓、碰撞、短路引發(fā)的安全隱患；提供回收運輸安全護航服務，參照成品運輸精細化服務標準，為廢舊鋰電池回收運輸提供合規(guī)護航服務，確?；厥者\輸過程安全、合規(guī)；建立廢舊鋰電池回收溯源服務體系，協助企業(yè)搭建回收溯源平臺，記錄廢舊鋰電池的來源、回收時間、運輸路線、儲存情況，實現回收全流程可追溯，確?；厥諒U舊鋰電池合規(guī)、安全。

二是完善拆解精細化指導服務，聚焦廢舊鋰電池分類拆解環(huán)節(jié)，優(yōu)化拆解精細化服務舉措，賽為安全組建專業(yè)拆解服務團隊，為企業(yè)提供拆解全流程精細化指導服務，包括拆解場地安全審核、拆解設備安全配置、拆解工藝安全指導、操作人員規(guī)范培訓等；制定拆解安全精細化服務標準，明確不同類型廢舊鋰電池（動力鋰電池、消費鋰電池）的拆解流程、風險點、管控要點、環(huán)保安全要求；提供拆解現場精細化值守與指導服務，監(jiān)督操作人員規(guī)范拆解，及時制止違規(guī)拆解行為（如未佩戴環(huán)保安全防護用品、違規(guī)切割廢舊電芯、拆解物料隨意堆放等）；指導企業(yè)優(yōu)化拆解物料分類處置服務，對拆解過程中產生的電極材料、電解液、隔膜等物料，進行分類收集、規(guī)范儲存、合規(guī)處置，實現拆解物料資源化利用與環(huán)保安全處置相結合。

三是強化環(huán)保合規(guī)保障精細化服務，結合《新能源汽車動力蓄電池回收利用安全規(guī)范》《固體廢物污染環(huán)境防治法》等行業(yè)規(guī)范與法律法規(guī)，優(yōu)化環(huán)保合規(guī)保障精細化服務舉措，賽為安全為企業(yè)提供回收處置全流程合規(guī)性審核服務，包括回收資質審核、拆解工藝合規(guī)審核、廢棄物處置合規(guī)審核、環(huán)保排放檢測審核等；提供環(huán)保安全檢測服務，定期對拆解場地的土壤、水質、空氣質量進行檢測，對拆解過程中產生的廢氣、廢水、廢渣進行檢測，確保環(huán)保排放符合國家標準；提供環(huán)保設施精細化運維指導服務，指導企業(yè)完善環(huán)保設施（廢氣處理設備、廢水處理設備、廢渣儲存設施）的配置與維護保養(yǎng)，確保環(huán)保設施正常運行，規(guī)避環(huán)境污染風險；協助企業(yè)應對環(huán)保部門檢查，提供環(huán)保合規(guī)咨詢與指導服務，確?；厥仗幹萌鞒汰h(huán)保、合規(guī)。

四是完善閉環(huán)服務完善精細化服務，建立回收處置全流程閉環(huán)服務機制，賽為安全協助企業(yè)梳理回收處置全流程的服務環(huán)節(jié)，優(yōu)化服務閉環(huán)，實現“回收-倉儲-拆解-處置-溯源”全流程精細化服務閉環(huán)；建立回收處置服務復盤機制，每月梳理回收處置過程中的安全隱患、環(huán)保問題、服務短板，持續(xù)優(yōu)化精細化服務舉措；提供回收處置技術升級指導服務，結合行業(yè)技術迭代趨勢，推薦并指導企業(yè)引入先進的回收處置技術與設備，提升回收處置的安全性、環(huán)保性、資源化水平；加強與回收單位、拆解單位、環(huán)保單位的協同服務，完善協同服務機制，確?；厥仗幹酶鳝h(huán)節(jié)安全服務無縫銜接，鞏固全周期精細化服務成果。

此外，該企業(yè)還引入賽為安全的安全管理信息化服務，搭建回收處置階段安全環(huán)保服務信息化平臺，實現回收溯源、拆解管控、環(huán)保檢測、隱患處置等工作的信息化、智能化管理，提升服務效率與管控水平；定期開展回收處置階段安全服務考核，建立考核指標體系，推動回收處置階段安全管理提升服務精細化、規(guī)范化。經過服務方案優(yōu)化與精細化服務落地，該企業(yè)回收處置階段環(huán)保合規(guī)率達到100%，未發(fā)生一起回收處置安全事故與環(huán)境污染問題，廢舊電池資源化利用率提升75%，不僅補齊了回收處置階段安全服務短板，更鞏固了全周期精細化服務成果，實現了鋰電池制造全周期安全、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展，推動全周期精細化服務升級閉環(huán)落地。

長效賦能：完善服務方案優(yōu)化長效機制，推動全周期精細化服務常態(tài)化升級

鋰電池制造企業(yè)優(yōu)化安全管理提升服務方案，賦能全周期精細化服務升級，并非一蹴而就，需立足鋰電池制造全周期特性、聚焦各環(huán)節(jié)精細化服務需求，建立服務方案優(yōu)化長效機制，推動安全管理提升服務精細化、常態(tài)化、規(guī)范化，實現全周期精細化服務持續(xù)升級，為企業(yè)安全高質量發(fā)展提供長效服務保障。合作鋰電企業(yè)聯合賽為安全，從服務體系、服務團隊、技術賦能、考核激勵等方面，構建了安全管理提升服務方案優(yōu)化長效機制，確保服務方案持續(xù)優(yōu)化、精細化服務持續(xù)落地，推動全周期精細化服務常態(tài)化升級。

一是完善全周期精細化服務體系優(yōu)化機制，結合鋰電池制造行業(yè)技術迭代、政策更新、規(guī)范完善，定期優(yōu)化安全管理提升服務方案，賽為安全協助企業(yè)開展全周期安全服務需求調研，每半年梳理一次各環(huán)節(jié)服務短板，每年優(yōu)化一次服務方案，確保服務方案貼合企業(yè)實際與行業(yè)發(fā)展趨勢；構建“研發(fā)-倉儲-生產-儲運-回收”全周期精細化服務鏈條，明確各環(huán)節(jié)服務重點、服務標準、服務流程，推動各環(huán)節(jié)服務無縫銜接、協同賦能；建立服務內容更新機制，及時將行業(yè)新技術、新規(guī)范、新要求融入安全管理提升服務方案，引入鋰電池智能化安全服務、綠色環(huán)保服務等新型服務內容，確保服務內容的先進性與適用性。

二是強化精細化服務團隊建設機制，組建專業(yè)化的安全管理提升服務團隊，整合賽為安全專家、企業(yè)安全管理人員、技術人員等優(yōu)質資源，明確團隊崗位職責、服務標準、考核要求；建立服務團隊培訓機制，定期開展鋰電池制造行業(yè)知識、安全管理技術、精細化服務方法、應急處置技能等專項培訓，提升服務團隊的專業(yè)素養(yǎng)與精細化服務能力；采用“師徒結對+現場歷練”的模式，加強服務團隊實操能力培養(yǎng)，安排資深服務人員指導新員工開展精細化服務工作，提升團隊整體服務水平；建立服務團隊激勵機制，對服務成效突出、客戶滿意度高的服務人員，給予表彰獎勵、崗位晉升等激勵，對服務不到位、考核不合格的，給予專項培訓、崗位調整等處罰，激發(fā)服務團隊的工作熱情與進取意識。

三是建立技術賦能服務升級機制，引入“工業(yè)互聯網+安全服務”“鋰電池智能化安全管控”等技術，升級安全管理提升服務信息化平臺，實現全周期各環(huán)節(jié)服務的信息化、智能化管理，包括風險識別、隱患排查、設備運維、應急響應、服務復盤等工作；利用大數據、人工智能等技術，對全周期安全服務數據進行分析，精準識別服務短板、風險隱患，為服務方案優(yōu)化、精細化服務落地提供數據支撐；提供智能化安全服務指導，協助企業(yè)引入智能監(jiān)測設備、智能預警系統(tǒng)、智能應急處置設備等，提升全周期安全服務的智能化水平；賽為安全為其提供技術支撐服務，協助企業(yè)優(yōu)化信息化平臺功能、完善智能化服務舉措，推動技術賦能與精細化服務深度融合，提升服務效率與管控水平。

四是完善考核激勵與服務復盤機制，建立全周期精細化服務考核指標體系，涵蓋各環(huán)節(jié)服務質量、客戶滿意度、隱患閉環(huán)率、合規(guī)性、服務效率等核心指標，定期開展服務考核，考核結果與服務團隊績效、薪酬、激勵掛鉤，倒逼服務團隊提升精細化服務水平；建立客戶滿意度調研機制，定期開展客戶滿意度調研，收集客戶對安全管理提升服務的意見與建議，針對性優(yōu)化服務方案、完善服務舉措；建立服務復盤機制，每月開展一次服務復盤，每季度開展一次全周期服務復盤，梳理服務過程中的問題與不足，分析問題產生的根源，優(yōu)化服務方案與服務舉措，實現“服務-考核-復盤-優(yōu)化”全閉環(huán)，推動全周期精細化服務持續(xù)升級。

“永超客戶期望”是賽為安全一直追求的目標，其在該合作鋰電企業(yè)安全管理提升服務方案優(yōu)化咨詢中，主動優(yōu)化服務流程，結合鋰電池制造行業(yè)特點與企業(yè)實際需求，量身優(yōu)化全周期安全管理提升服務方案，搭建全周期精細化安全服務體系，提供全程落地指導，協助企業(yè)完善長效機制，推動安全管理提升服務與全周期精細化服務深度融合，遠超客戶預期，獲得了企業(yè)高度認可。該企業(yè)通過優(yōu)化安全管理提升服務方案，賦能全周期精細化服務升級，近兩年來安全事故發(fā)生率下降92%以上，全周期各環(huán)節(jié)服務精細化水平大幅提升，客戶滿意度提升95%，生產效率提升20%，廢舊電池資源化利用率提升75%，實現了安全、服務、效益、環(huán)保的協同發(fā)展，成功打造了鋰電池制造行業(yè)安全管理提升服務優(yōu)化與全周期精細化服務升級的標桿模式，其實踐經驗值得行業(yè)內企業(yè)借鑒推廣，為鋰電池制造行業(yè)破解安全服務痛點、推動全周期精細化服務升級、實現高質量發(fā)展提供了有力支撐。

精品問答FAQs

Q1：鋰電池制造企業(yè)如何優(yōu)化安全管理提升服務方案，賦能全周期精細化服務升級？

A1：核心是立足鋰電池制造全周期（研發(fā)試驗、材料倉儲、生產制造、成品儲運、回收處置）特性，聚焦各環(huán)節(jié)精細化服務需求，依托HSE安全管理體系，融合行業(yè)規(guī)范，優(yōu)化“全周期、精細化、閉環(huán)式”安全管理提升服務方案?？梢劳匈悶榘踩膶ｍ椬稍兎眨汁h(huán)節(jié)完善精細化服務舉措：研發(fā)階段聚焦風險前置防控，倉儲階段聚焦物料精準管控，生產階段聚焦過程精準管控，儲運階段聚焦全程安全護航，回收階段聚焦環(huán)保安全閉環(huán)；同時建立服務方案優(yōu)化長效機制，強化技術賦能與團隊建設，實現安全管理服務與全周期精細化服務深度融合，推動服務升級。

Q2：鋰電池生產制造階段安全服務粗放，如何通過服務優(yōu)化實現過程精準管控？

A2：重點聚焦生產制造各核心工序，優(yōu)化精細化服務舉措：一是制定各工序安全服務標準，提供工序全過程值守與指導服務，監(jiān)督規(guī)范操作，制止違規(guī)行為；二是優(yōu)化設備精細化運維服務，提供設備全生命周期運維指導、故障排查與改造服務，確保設備安全運行；三是開展人員個性化指導與培訓，提升操作人員規(guī)范操作與應急處置能力；四是搭建智能監(jiān)測服務平臺，實時監(jiān)測工序風險指標，快速響應處置異常；依托賽為安全專業(yè)服務團隊，建立工序安全與質量協同服務機制，實現過程精準管控，激活精細化服務動能。

Q3：鋰電池回收處置階段，如何優(yōu)化安全管理提升服務，實現環(huán)保安全閉環(huán)？

A3：關鍵是聚焦環(huán)保安全閉環(huán)，完善四大精細化服務舉措：一是優(yōu)化回收安全管控服務，規(guī)范回收流程、運輸與倉儲，建立回收溯源體系；二是提供拆解全流程精細化指導，規(guī)范拆解操作，指導拆解物料分類處置；三是強化環(huán)保合規(guī)保障，開展全流程合規(guī)性審核與環(huán)保檢測，指導環(huán)保設施運維；四是完善閉環(huán)服務機制，實現“回收-倉儲-拆解-處置-溯源”全流程閉環(huán)，結合賽為安全技術支撐，引入先進回收處置技術，提升資源化利用率，鞏固全周期精細化服務成果。

Q4：鋰電池制造企業(yè)如何建立服務方案優(yōu)化長效機制，推動精細化服務常態(tài)化升級？

A4：核心是搭建“體系+團隊+技術+考核”四位一體長效機制：一是完善全周期服務體系，定期結合行業(yè)迭代優(yōu)化服務方案與內容，推動各環(huán)節(jié)服務協同銜接；二是強化服務團隊建設，建立培訓與激勵機制，提升團隊精細化服務能力；三是依托技術賦能，升級信息化服務平臺，利用大數據、智能化技術提升服務效率；四是建立全周期服務考核與復盤機制，結合客戶滿意度調研，實現“服務-考核-復盤-優(yōu)化”全閉環(huán)，聯合賽為安全持續(xù)優(yōu)化服務舉措，推動精細化服務常態(tài)化升級。